中國的勞動力紅利正在如潮水般退去，富士康創(chuàng)始人郭臺銘，希望用機器人來抵抗“用工荒”的危機。盡管富士康已經(jīng)在中國各大生產(chǎn)基地安裝了4萬臺機器人，替代了近6萬工人，但跟富士康總計120萬的工人相比，還是小巫見大巫，血汗工廠還將繼續(xù)存在……

富士康將用機器人來應(yīng)對用工荒

到目前為止，盡管還不清楚到底有多少臺“富士康機器人”被用于組裝蘋果公司的產(chǎn)品。但富士康自動化技術(shù)委員會總經(jīng)理戴嘉鵬表示，當(dāng)前富士康每年可以生產(chǎn)1萬臺機器人，將來這些機器人都有潛力取代人類勞動力。他還表示，除了自主制造機器人，富士康也不排除收購其他機器人制造公司。另外，富士康還計劃生產(chǎn)醫(yī)用機器人。

得益于先后代工諾基亞與蘋果等手機巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋果“剝削”供應(yīng)商、智能手機市場增速放緩等因素影響，富士康利潤微薄，生存艱難，這些確實是富士康的心中之痛。

與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機器人的最大優(yōu)勢在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費21.6萬元成本（1人民幣折合約0.1483美元），工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊（含維護(hù)費用）來算，每年的成本約5萬元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本僅為人力成本的23%。

“短期來看，換機器人的成本比傳統(tǒng)人力的成本高，但是長期看下來，一次性投入的成本是比較大，到后面3~5年內(nèi)就能收回成本，所以，從這個角度去測算的話，一次性投入使用機器人還是合算的。”業(yè)內(nèi)人士指出。

不過，也有分析認(rèn)為，機器人在使用方面還是有局限的，機器人只能勝任簡單機械的比較前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準(zhǔn)度的活兒，機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護(hù)成本高，機器人替代的工序不到50%。

機器能換人卻又離不開人

郭臺銘在2015年度大會上，明確宣布將于2020年實現(xiàn)30%自動化。這意味著，富士康還將繼續(xù)淘汰一大批一線的流水工。

如果富士康實現(xiàn)30%的自動化，工人數(shù)量的銳減將不可避免。就算機器人介入生產(chǎn)無法替代人類，但數(shù)量比人多卻是趨勢。

不過應(yīng)該看到的是，即使機器人數(shù)量會比人多，但是機器人生產(chǎn)同樣離不開人。因為，生產(chǎn)自動化程度提高后的工廠內(nèi)，一定會出現(xiàn)操作工減少、技術(shù)工增多的新生態(tài)，工人結(jié)構(gòu)將從金字塔形向梯形轉(zhuǎn)變。

這就要求員工自主轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型成功的員工將成為機器人的主人，不僅不會被裁掉，工資還會上漲。據(jù)富士康內(nèi)部員工透露，一位經(jīng)過機器人培訓(xùn)后成功轉(zhuǎn)崗的員工底薪從2000多元提升至4000多元。

其實從2011年宣布投入“百萬機器人”開始，富士康有意識培養(yǎng)員工轉(zhuǎn)型。據(jù)內(nèi)部員工透露，富士康深圳觀瀾廠區(qū)引入機器人后，大專學(xué)歷的員工可以自愿報名，在江蘇南通精密模具培訓(xùn)中心進(jìn)行為期三個月的封閉式培訓(xùn)，這些課程主要是關(guān)于自動化操作。

考慮到流水線工人學(xué)歷普遍不高，富士康允許員工先報考富士康與高校、培訓(xùn)機構(gòu)合作的IE學(xué)院，拿到大專學(xué)歷后再參加培訓(xùn)。其中，課程深造的費用是工廠與員工各出一半，比如要拿到武漢理工大學(xué)的大專學(xué)歷，兩年學(xué)費16000元，工廠會補助員工8000元。

即便如此，富士康機器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲備依然難成正比，這也是企業(yè)升級智能制造面臨的共同問題。雖然機器人已經(jīng)正在大范圍的替代人，但是卻對高精尖的人才更加渴求。

機器換人大勢所趨，也可能得不償失

值得注意的是，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機器人的最大優(yōu)勢在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費21.6萬元成本，工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊(含維護(hù)費用)來算，每年的成本約5萬元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本僅為人力成本的23%。

但是，亞洲制造業(yè)協(xié)會、國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍認(rèn)為富士康機器換人并不僅僅是因為勞動力成本的緣故：“高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)需要一些穩(wěn)定性更好、更尖端的設(shè)備，需要一些更高水平的自動化裝備。由于機器人穩(wěn)定性很好，又是高精尖的產(chǎn)品，而勞動密集型產(chǎn)業(yè)屬于中低端的產(chǎn)業(yè)，因此，富士康的轉(zhuǎn)型也是往中高端的產(chǎn)業(yè)考慮的，富士康用‘機器人換人’說明其自動化水平的提高，我認(rèn)為主要是提高科技競爭力和勞動生產(chǎn)率兩個角度來考慮的，不僅僅是從勞動力成本上升來考慮的?！?/P>

但另一方面，記者注意到，2017年款iPhone新增了兩家供應(yīng)伙伴：頎邦科技和旺矽科技。

對此，虎嗅網(wǎng)知名作家王新喜評論表示，富士康通過大量機器人，或者說只是簡單的機械臂驅(qū)動的相關(guān)生產(chǎn)線，可能無法適應(yīng)未來蘋果更高的質(zhì)量要求。因為通過引進(jìn)大量機器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人對應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋果對質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。

王新喜表示，對于一家緊跟當(dāng)前智能手機龍頭訂單的代工廠而言，員工比當(dāng)前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線，跟進(jìn)需求變化。“熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢，只有他們才能應(yīng)對緊急需求的改變，提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來應(yīng)對創(chuàng)新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價值又在哪里？這值得富士康好好反思?！?/P>

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