近日，一則名為“國家統(tǒng)計(jì)局報(bào)告稱中國勞動(dòng)生產(chǎn)率僅是美國7.4%”的新聞引人深思，報(bào)告稱2015年我國勞動(dòng)生產(chǎn)率水平僅為世界平均水平的40%，相當(dāng)于美國勞動(dòng)生產(chǎn)率的7.4%。提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率是企業(yè)提高生產(chǎn)成本效率的關(guān)鍵。提高生產(chǎn)成本效率一直以來都是制造業(yè)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，同時(shí)也是中國制造業(yè)發(fā)展迫切需要突破的瓶頸。

在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，效率與成本的競(jìng)爭(zhēng)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的兩大重點(diǎn)。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。若想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率是關(guān)鍵。企業(yè)如何做到提升生產(chǎn)成本效率，本文分享當(dāng)下熱門且已經(jīng)在眾多企業(yè)管理中檢驗(yàn)成功的四種具體措施。

一、制定合理的成本控制方案

成本控制方案是指為消除提高成本因素和發(fā)揮成本優(yōu)勢(shì)所采取的措施。成本控制方案是成本策劃的結(jié)果，應(yīng)針對(duì)提高成本因素和成本優(yōu)勢(shì)逐一制定。一般情況下，成本控制方案可能涉及到具體降低成本的目標(biāo)、為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所賦予有關(guān)職能和層次的職責(zé)和權(quán)限、提高成本因素、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所采取的措施、方法和時(shí)間表、措施的實(shí)施效果及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)、方案實(shí)施情況的檢查和責(zé)任的追究等內(nèi)容。制定目標(biāo)成本時(shí)首先要考慮企業(yè)的贏利目標(biāo)，同時(shí)又要考慮有競(jìng)爭(zhēng)力的銷售價(jià)格。由于成本形成于生產(chǎn)全過程，費(fèi)用發(fā)生在每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一件事情、每一項(xiàng)活動(dòng)上，因此，要把目標(biāo)成本層層分解到各個(gè)部門甚至個(gè)人。

第一，企業(yè)項(xiàng)目分析。各個(gè)部門以營銷目標(biāo)導(dǎo)向，進(jìn)行年度工作的項(xiàng)目立項(xiàng)，列出為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需要做的各類項(xiàng)目，同時(shí)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行任務(wù)分解，同時(shí)再對(duì)時(shí)間、成本、性能每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對(duì)比成本與收益。第二，進(jìn)行行業(yè)價(jià)值鏈分析。改善價(jià)值的縱向聯(lián)系也可以使企業(yè)與其上、下游和渠道企業(yè)共同降低成本，提高整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。第三，對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)值鏈進(jìn)行分析。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)值鏈和本企業(yè)價(jià)值鏈在行業(yè)價(jià)值鏈中處于平行位置，通過對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手價(jià)值鏈的分析，可以測(cè)算出競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本。找出與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在任務(wù)活動(dòng)上的差異，揚(yáng)長(zhǎng)避短，爭(zhēng)取成本優(yōu)勢(shì)。

需要注意的是控制方案的分解恰當(dāng)，以免讓員工失去信心。

二、快速響應(yīng)，降低流通費(fèi)用

制造業(yè)企業(yè)最重要的一項(xiàng)能力是快速響應(yīng)市場(chǎng)?？焖夙憫?yīng)包括產(chǎn)品創(chuàng)新能力、快速交貨能力，以及連續(xù)補(bǔ)貨能力等。快速響應(yīng)對(duì)顧客需求的預(yù)測(cè)和生產(chǎn)規(guī)劃集成于一起，縮短了庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間，減少需要處理和盤點(diǎn)的存貨；也提高了采購訂單的準(zhǔn)確率，減少了額外的發(fā)票，從而降低流通費(fèi)用和管理費(fèi)用。流通費(fèi)用與管理費(fèi)用的降低，使得企業(yè)生產(chǎn)成本效率得到提高。

做到快速響應(yīng)首先是是建立快速的決策機(jī)制。首先要求企業(yè)在決策觀念上更新，徹底改變過去習(xí)慣于說給顧客聽，而不是聽顧客說，反應(yīng)遲鈍，行動(dòng)緩慢的弊病。只要一接到顧客訂單，就如接到戰(zhàn)令，搶爭(zhēng)分秒，立馬行動(dòng)創(chuàng)造生產(chǎn)的最快交貨速度。

其次是具有敏捷的生產(chǎn)方式。傳統(tǒng)的大規(guī)模流水生產(chǎn)制雖然是一種快速生產(chǎn)制，但已不能滿足顧客個(gè)性化的需求。企業(yè)首先應(yīng)在成組技術(shù)（GT）基礎(chǔ)上，建立多品種、小批量、類似于流水生產(chǎn)的短時(shí)柔性生產(chǎn)單元制（FMC），實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的量身定制，快速滿足客戶需求的變化。第二要提高縱向的生產(chǎn)速度，實(shí)行集開發(fā)、生產(chǎn)和實(shí)物分銷于一體的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）和精細(xì)生產(chǎn)（LP），在上道與下道工序之間實(shí)行看板管理，保證一個(gè)產(chǎn)品的流動(dòng)，不斷消除生產(chǎn)中的資源浪費(fèi)與設(shè)備閑置。產(chǎn)品一旦完成，不進(jìn)入庫房，立即銷售給用戶。第三要盡量減少生產(chǎn)過程中的縱向?qū)哟苇h(huán)節(jié)，通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)，廣泛采用并行工程，提高生產(chǎn)速度。最后，追求快速生產(chǎn)同時(shí)，還要追求最隹的生產(chǎn)效益，在生產(chǎn)管理方式上要將生產(chǎn)、信息與管理技術(shù)融為一體，實(shí)行以物料需求計(jì)劃（MRP）的供應(yīng)鏈管理（SM），達(dá)到生產(chǎn)“零庫存”，質(zhì)量“零缺陷”，交貨“零周期”，服務(wù)“零報(bào)怨”的“四個(gè)零”要求。

三、零庫存管理，改善企業(yè)的現(xiàn)金流量

零庫存是一種特殊的庫存概念。零庫存的含義是以倉庫儲(chǔ)存形式的某種或某些種物品的儲(chǔ)存數(shù)量很低的一個(gè)概念，甚至可以為“零”,即不保持庫存。庫存的存在是困擾著企業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要難題。零庫存管理可以改善企業(yè)的現(xiàn)金流量，實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)勢(shì)。實(shí)施零庫存管理，使企業(yè)順利的得到最大利潤，需要滿足以下五個(gè)條件。

一是整條供應(yīng)鏈上的各個(gè)企業(yè)必須協(xié)同合作：強(qiáng)化供應(yīng)商管理，密切與下游用戶的聯(lián)系才能做到零庫存。二是建立適當(dāng)?shù)墓芾硇畔⑾到y(tǒng)：建立起一套適用的管理信息系統(tǒng)，將大量的、實(shí)時(shí)的、動(dòng)態(tài)的庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、加工和處理，使之成為對(duì)庫存管理有用的信息并加以共享。三是充分利用第三方物流，使物流業(yè)在內(nèi)的企業(yè)的非核心業(yè)務(wù)委托給第三方專業(yè)物流公司負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)貿(mào)易企業(yè)小批量、多品種、快速度的要求。第三方物流給企業(yè)節(jié)省費(fèi)用，減少實(shí)物和資本積壓，專業(yè)的第三方物流提供者利用規(guī)模生產(chǎn)的專業(yè)優(yōu)勢(shì)和成本優(yōu)勢(shì)，通過提高各環(huán)節(jié)能力的效率實(shí)現(xiàn)費(fèi)用節(jié)省，使企業(yè)能從分離費(fèi)用結(jié)構(gòu)中獲益。第三方物流提供者借助精心策劃的物流計(jì)劃和適時(shí)運(yùn)送手段，最大限度地減少庫存，改善企業(yè)的現(xiàn)金流量，實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)勢(shì)。四是合理運(yùn)用ABC分析法運(yùn)用壓縮了總庫存量，解放了被占用的資金，使得庫存結(jié)構(gòu)合理化，減少了管理費(fèi)用。最后，還要有強(qiáng)大的物流系統(tǒng)作砥柱對(duì)于庫存來說，貨物是最重要的，為了滿足零庫存，從多方面考慮和實(shí)施快捷的方案來加強(qiáng)貨物的流動(dòng)性，要真正的減少庫存量，就必須使物流系統(tǒng)擴(kuò)大化來滿足市場(chǎng)的供應(yīng)，從而是企業(yè)逐漸實(shí)現(xiàn)零庫存。

四、開發(fā)能源管理系統(tǒng)，減少能源浪費(fèi)

除了利用信息手段提升生產(chǎn)效率，能源管理系統(tǒng)亦是實(shí)現(xiàn)公司對(duì)生產(chǎn)過程中的能耗進(jìn)行科學(xué)管理。所謂能源管理系統(tǒng)是一個(gè)以能源全面管理為基礎(chǔ)，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)據(jù)挖掘、現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)分析、運(yùn)籌優(yōu)化等技術(shù)手段，對(duì)公司全供應(yīng)鏈能源消耗環(huán)節(jié)實(shí)施智慧型的能源管理系統(tǒng)。

具體來說，能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，為對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及后續(xù)統(tǒng)計(jì)分析提供支持；通過對(duì)設(shè)備能耗的監(jiān)測(cè)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗運(yùn)行過程中的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備空轉(zhuǎn)、故障運(yùn)行、非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等無效能耗現(xiàn)象，并快速進(jìn)行處理，從而減少能源浪費(fèi)。

相關(guān)鏈接：生產(chǎn)成本亦稱制造成本，是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)，是生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。直接支出包括直接材料（原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動(dòng)力等）、直接工資（生產(chǎn)人員的工資、補(bǔ)貼）、其他直接支出（如福利費(fèi)）。