制造業(yè)是支撐經(jīng)濟平穩(wěn)運行的主要力量，直接體現(xiàn)一個國家的生產力水平。想啃下“經(jīng)濟下行”這塊硬骨頭，關鍵還要看制造業(yè)。數(shù)控機床行業(yè)是裝備制造業(yè)的核心，其行業(yè)發(fā)展被譽為衡量我國裝備制造業(yè)的晴雨表。

本屆工博會為數(shù)控機床特設了“數(shù)控機床重大專項展”，集中展示了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項成果。通過高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備的技術水平提升，建立起完善的功能部件研發(fā)和配套能力，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備滿足率達到80%，顯著縮小了我國機床行業(yè)與西方工業(yè)國家的技術水平差距。

中高檔機床性能飛躍

針對中高檔數(shù)控機床進口依賴度高的現(xiàn)狀，專項重點對進口量大，市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進行了部署。重點企業(yè)通過建立綜合檢驗驗證平臺，加強實驗室建設，推動機床企業(yè)對高檔機床的研發(fā)投入和可靠性研究。新研發(fā)的數(shù)控車床，加工中心及數(shù)控系統(tǒng)MFBF（平均無故障間隔時間）平均超過1000小時，部分產品達到1600小時以上，較專項啟動前提升1倍以上。

關鍵技術直逼國際水平

通過數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機床主機的應用示范以及批量配套，能夠促進機床產業(yè)結構的轉型。多通道，多軸聯(lián)動等先進數(shù)控系統(tǒng)關鍵技術指標已基本達到國際主流系統(tǒng)技術水平：部分品牌國產高檔數(shù)控系統(tǒng)可靠性已達1萬小時以上，和國際先進技術水平相當，在國防軍工企業(yè)中實現(xiàn)了國產高檔數(shù)控系統(tǒng)零的突破。

立足國內，為各行業(yè)保駕護“航”

五軸立體式銑車復合加工中心等大型、特種制造裝備得到示范應用，擺脫國技術封鎖的束縛，保障了新一代航空航天產品制造的安全性，建立了首條采用國產加工中心和數(shù)控車削中心的生產示范線。應用到航空重點型號的100余種、10000余件關鍵復雜零部件的加工，為國家重大戰(zhàn)略需求的航天產品的研制生產提供了裝備能力與制造技術方面的保障。

數(shù)控鍛壓成型設備的產業(yè)化成效顯著，其中汽車大型覆蓋件沖壓設備達到世界先進水平，具備國際競爭力。汽車發(fā)動機關鍵零部件的制造設備實現(xiàn)示范應用，精密臥式加工在汽車殼體生產線中替代進口設備，轎車發(fā)動機缸體實現(xiàn)組線應用，打破進口機床的壟斷水平。

船體板材激光高精度下料，高精度滾折彎，分段立體焊接流水線及船體制造工藝等設備，已基本滿足船體制造需求，而大型組合式曲軸車銑復合機床的研發(fā)初步解決了船用柴油機制造的若干關鍵問題。

“十二五”期間，專項實施緊緊圍繞中央的決策部署，各部門密切配合，任務部署與支撐制造業(yè)“擴內需，促增長，調結構，上水平”密切結合，聚焦于重點領域所需要的關鍵裝備的研發(fā)和示范應用，取得了一批階段性成果，機床行業(yè)的累累碩果或許會為我國的裝備制造業(yè)帶來晴天。