當前，以德國工業(yè)4.0、美國第三次工業(yè)革命、中國制造2025為代表的世界新一輪產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新正在加速推進，中國企業(yè)此次與世界企業(yè)處于同一起跑線上。作為中國機床行業(yè)的知名企業(yè)，沈陽機床去年全球首發(fā)基于互聯(lián)網(wǎng)的智能終端“i5系列智能機床”，被德國工業(yè)4.0專家和企業(yè)代表認為，沈陽機床的實踐為他們提供可資借鑒的路徑。今年以來，沈陽機床i5智能機床也進入爆發(fā)增長的態(tài)勢，珠三角區(qū)域企業(yè)用戶和政府均給予很高評價，極大契合了網(wǎng)絡(luò)化的智能制造工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

“沈陽機床配置了i5智能數(shù)控系統(tǒng)的i5智能機床跟國外知名企業(yè)品牌比，不但智能系統(tǒng)可以自動隨時升級，而且通過系統(tǒng)自身參數(shù)調(diào)整還可以優(yōu)化零件加工的程序，達到工藝優(yōu)化。”深圳某手機殼類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的老板張旭介紹說。

他是做手機配套加工的，以前加工新零件，先畫出設(shè)計圖，然后編程，再輸入機床，每道程序要不同的專業(yè)技術(shù)人員操作。2015年1月，從沈陽機床訂購了30臺i5智能機床產(chǎn)品，這下不一樣了，只要把設(shè)計圖用U盤插入機床，編程、輸入全部自動完成，比進口的名牌機床還方便簡捷，加工精度、穩(wěn)定性也是呱呱叫。張旭說，沈陽機床的技術(shù)人員還允諾，用不了很長時間，i5智能機床就可實現(xiàn)在線連接，U盤都不用了，這點他也很期待。

i5的界面便于操作，這點讓用戶操作工最滿意。i5系統(tǒng)界面是一塊7寸的超大“漢化”界面，而且具有一鍵直達功能。從主界面直接點擊進入，然后選擇相應功能，兩步即可。換做國外的系統(tǒng)，至少要四步以上，還都是英文界面。用戶的操作工李師傅說：“i5智能機床直觀、簡潔，操作上比其它品牌產(chǎn)品都方便，還有智能報警系統(tǒng)，用這種智能床子干活十分輕松。

“i5”，改變世界生產(chǎn)方式，率先打造智能工廠、在線制造“十一”前，廣州地區(qū)一家合資企業(yè)負責人來到沈陽機床在沈陽的數(shù)控機床園區(qū)。此前，這家企業(yè)已經(jīng)購置了2臺沈陽機床出品的i5智能機床。這次來，他尋求更多更深層次的合作。2015年初以來，廣東地區(qū)已有幾十家企業(yè)先后購置了2000余臺i5智能機床，單一企業(yè)購置數(shù)量正由幾十臺向幾百臺和上千臺邁進。有相當多的企業(yè)在購買機床設(shè)備后，與沈陽機床合作在企業(yè)建設(shè)“智能工廠”。東莞、江門諸市領(lǐng)導紛來沈陽機床，商討建設(shè)高端智能制造基地事宜。

轉(zhuǎn)型智能制造風潮在東南沿海正呼啦啦地刮起來，這種背景下，當?shù)仄髽I(yè)和政府把目光開始投向沈陽機床。近年來，沈陽機床在機床核心技術(shù)突破后，又在商業(yè)模式上進行積極探索，深度契合了東南沿海產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型智能制造的需求。

自2007年開始，沈陽機床連續(xù)五年累計投入研發(fā)資金11.5億元進行核心技術(shù)研發(fā)，成功攻克運動控制領(lǐng)域的核心底層技術(shù)，并于2012年誕生了世界上首臺具有網(wǎng)絡(luò)智能功能的i5數(shù)控系統(tǒng)，i5是5個“i”的意思，即有效集成的工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化英文首字母的簡稱。該系統(tǒng)誤差補償算法、五軸控制技術(shù)、虛擬與顯示系統(tǒng)達到了世界領(lǐng)先水平。2014年2月，沈陽機床在業(yè)內(nèi)率先全球首發(fā)基于互聯(lián)網(wǎng)的智能終端“i5系列智能機床”。隨后，在中國機床市場上引發(fā)了機床新品類產(chǎn)品從未有過的“小井噴”效應，2014年市場訂單近2000臺。2015年，“i5”智能系統(tǒng)的五軸技術(shù)成熟，可以進行商業(yè)化并生產(chǎn)完全自主知識產(chǎn)權(quán)的五軸智能機床。至此，沈陽機床已經(jīng)完全掌握了整機運動控制的所有底層技術(shù)。

作為基于互聯(lián)網(wǎng)的智能終端，i5智能機床實現(xiàn)了智能補償、智能診斷、智能控制、智能管理，其表現(xiàn)出來的“易操作、易上手”等功能特點正在被越來越多的客戶所欣賞。更重要的是，基于i5智能數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)的車間級生產(chǎn)管理系統(tǒng)（WIS），讓用戶能夠?qū)崿F(xiàn)車間信息的透明化管理，打造“指尖上的工廠”。

WIS集成互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息技術(shù)，實現(xiàn)對機床設(shè)備的實時傳遞和交換，異地監(jiān)控和管理，同時為用戶提供一個“多端口”的企業(yè)信息查詢工具，可以通過PC、移動設(shè)備（手機、平板）等各類終端，查看成品或在制品的工序加工信息及詳細質(zhì)量數(shù)據(jù)等相關(guān)信息，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都能被追溯和控制。

i5智能數(shù)控系統(tǒng)就是當下工業(yè)領(lǐng)域的操作系統(tǒng)，依托此核心技術(shù)，連通i5智能機床終端、智能工廠、云制造平臺，沈陽機床實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化的智能制造。這種基于互聯(lián)網(wǎng)的新型制造模式被東南沿海企業(yè)和政府所看中。

深圳某醫(yī)療行業(yè)國內(nèi)知名企業(yè)是一家在紐交所上市的民營企業(yè)，其銷售額中50%以上來自海外。以前，這家客戶只用進口的、成熟的高端機床產(chǎn)品。去年年底，這家客戶開始嘗試使用沈陽機床的i5智能機床。很快，便簽定了一批i5智能機床的訂單?！皼]想到，加工速度快，外觀大氣，還能打造無人工廠，用了才知道比進口機床還好?！痹摴靖笨偛煤蹅フf，后期他們要搞自動化工程改造項目，還要選購一批i5智能機床。

依據(jù)智能特性打造新的“分享”經(jīng)濟

2015年，沈陽機床針對i5核心技術(shù)的商業(yè)化和系列化攻關(guān)正在進行深層次的突破，以i5系統(tǒng)核心技術(shù)為基礎(chǔ)打造出i平臺，將設(shè)計、制造、服務(wù)、供應鏈、用戶集成到云端，讓智能制造從單機個體擴展到無限群體，并延伸構(gòu)建全款銷售、融資性租賃、金融性租賃、租售、售后回租、U2U模式。

其中U2U指UNIS（沈陽機床下屬優(yōu)尼斯公司）TOUSER。沈陽機床正在規(guī)劃一套商業(yè)系統(tǒng)、計費系統(tǒng)、結(jié)算系統(tǒng)，不再以制造產(chǎn)品為盈利手段，而是使用價值營銷，為客戶創(chuàng)造價值，提供全生命周期管理服務(wù)?？蛻魺o需一次性拿出大筆資金購買設(shè)備，只需支付部分定金，就可以接單生產(chǎn)。這種模式完全改變傳統(tǒng)經(jīng)濟中簡單“買”與“賣”的模式，通過按產(chǎn)品工件、使用時間甚至是所創(chuàng)造的價值付費，極大地降低了將用戶的創(chuàng)業(yè)門檻，形成“共享”經(jīng)濟新模式，由此打造制造方、使用方和供應鏈伙伴新型關(guān)系。

張旭的公司手上訂單飽滿，對i5智能機床也很滿意，但資金的限制還是讓客戶在再次選購設(shè)備時遲疑了。當沈陽機床推薦U2U方式后，客戶馬上就決定先租后買，于4月初以經(jīng)營租賃方式，再次簽訂70臺i5智能機床的合同，合同期為兩年?！癷5智能機床不僅穩(wěn)定，加工精度可靠，還能采取租賃的模式，讓我可以提前使用設(shè)備，這種合作方式解決了我發(fā)展的大問題?！笨蛻魪埿駥赡旰笕Y購買i5智能機床信心十足。

這家客戶成為i5產(chǎn)品在這個行業(yè)的示范用戶。另一客戶萬華泰科技公司以前堅持要買其他品牌的數(shù)控機床，當看到i5智能機床在張旭公司的加工效率、穩(wěn)定性后，改變了想法，4月中旬也訂購了30臺i5智能機床。

從“千床一面”到個性凸顯，通用設(shè)備也能“量身”打造，研發(fā)、市場緊密銜接，不僅根據(jù)客戶需求打造產(chǎn)品，更著眼于形成“i5”智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+在線服務(wù)+金融+大數(shù)據(jù)+再制造的戰(zhàn)略發(fā)展平臺，強化智能裝備的技術(shù)研發(fā)，提升中國企業(yè)和地區(qū)的新興競爭力。

參與價值創(chuàng)造相互分享成長

臺資企業(yè)

小成本“玩轉(zhuǎn)”900臺智能機床

7月1日，沈陽機床與深圳市聯(lián)懋塑膠有限公司一次性簽訂900臺立式加工中心機床訂單，為制造國內(nèi)大品牌的下一代手機零配件儲備產(chǎn)能。

聯(lián)懋集團是華為、聯(lián)想等知名手機品牌的一級配套商，用不到10年的時間，實現(xiàn)了營收不足1億到20億的飛躍。如今，面對飽滿的市場需求，聯(lián)懋集團急需擴大產(chǎn)能。該公司負責人說，“在3C行業(yè)，三、五十臺機床只能給3C大佬們打短工。數(shù)百臺的機床擁有量也才是二級供應商，我們是國內(nèi)知名手機品牌的一級供應商，必須保證千臺機床以上的規(guī)模?！?/p>

沈陽機床i5系列智能機床于2014年全球首發(fā)，其中i5指工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化的有效集成。該產(chǎn)品所配備的i5數(shù)控系統(tǒng)是沈陽機床集團攻克了CNC運動控制技術(shù)、數(shù)字伺服驅(qū)動技術(shù)等核心底層技術(shù)，完全自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。i5智能機床操作簡單便捷、設(shè)計人性化，且該系統(tǒng)誤差補償技術(shù)領(lǐng)先、控制精度達到納米級，達到世界精度最高，完全滿足聯(lián)懋集團的加工需求，才使他們一次性簽訂了900產(chǎn)品訂單。

其實，吸引這家企業(yè)的不僅僅單純傳統(tǒng)機床加工上的這些理由，沈陽機床今年初推出全新的U2U商業(yè)模式，能極大節(jié)省企業(yè)初期投入，這點讓他們更加青睞。

按時間、按工件、按為用戶創(chuàng)造的價值收取費用，沈陽機床今年初推出了新型的商業(yè)模式，購買機床的企業(yè)無需一次性拿出大筆資金購買設(shè)備，就可以擴大生產(chǎn)規(guī)模，接單生產(chǎn)。聯(lián)懋集團今年承接了國內(nèi)一家知名手機品牌商加工生產(chǎn)的任務(wù)，新上包括千臺以上機床的生產(chǎn)線，如果按照過去傳統(tǒng)的模式，僅僅購買機床設(shè)備，聯(lián)懋集團就要投入2億多元。采用了新模式，聯(lián)懋集團支付300余萬元定金后，就可以“購買”到全部的設(shè)備，然后安裝生產(chǎn)了。

對此，沈陽機床消費電子行業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理趙星說，沈陽機床推出頗受用戶喜歡的U2U模式，一個是商業(yè)模式的創(chuàng)新，順應了市場的潮流。另外一方面，沈陽機床經(jīng)過7年研發(fā)，攻克了數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)底層技術(shù)，并打造出世界新品類的智能機床，使機床成為智能化的終端，再輔以沈陽機床的云制造平臺，客戶通過移動終端就可對工廠的設(shè)備進行操作、管理、監(jiān)控，實時傳遞和交換機床的加工信息，打造無人工廠，使企業(yè)管理步入智能化。

佛山日資企業(yè)

為i5智能機床豎大拇指“i5機床，不錯”，佛山日和公司日方經(jīng)理對著來訪的客人豎起大拇指，稱贊沈陽機床的i5智能機床符合他們公司的期望。目前，i5智能機床以自動線的方式嵌入了世界頂級汽車品牌生態(tài)的鏈條。

佛山日和汽車零件有限公司主要為日本本田、豐田、三菱等日系汽車企業(yè)進行螺絲配件的專業(yè)配套，被日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省認定為“支撐將來日本的振興的制造的中小企業(yè)300強”。日和公司對設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求苛刻。主要設(shè)備采購對象歷來以國際其它的大品牌機床為主，尤其是近年來采購的機床需要組線自動生產(chǎn)，國內(nèi)品牌基本不在他們的視野之內(nèi)。

今年初，應沈陽機床佛山區(qū)域銷售總經(jīng)理張志剛的邀請，日和公司負責人前來看i5智能機床的展示樣機，被時尚的外觀和良好的加工性能打動。在30樣件試切后，一次試切達標，結(jié)果讓這位負責人很驚訝。緊接著在3個月內(nèi)，先后又做了6次樣件試切，i5智能機床穩(wěn)定性一直沒讓他失望。

更讓這位負責人驚奇的是，沈陽機床的服務(wù)工程師根據(jù)他們產(chǎn)品的特點，把加工節(jié)拍從原來的82秒縮減到了68秒以內(nèi)，大大超出了預期。這位負責人對國內(nèi)機床設(shè)備印象大為改觀，認為國產(chǎn)機床達到這么高的技術(shù)水平，很了不起！i5產(chǎn)品不但外觀設(shè)計的美觀、精致、機床本身配置高，而且聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控解決了生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)實時追蹤的問題。

最近一段時間，日和公司又與沈陽機床i5佛山團隊開始了新一輪深度合作的探討，并初步達成了i5智能機床產(chǎn)品全面替換計劃，對現(xiàn)場原有生產(chǎn)線進行全面升級改造。

有意思的是，日和公司的“伙伴”企業(yè)日本愛汽科技公司，生產(chǎn)汽車變速箱齒輪，他們例行參觀日和公司后，對沈陽機床提供的i5智能機床自動線加工狀況十分滿意，馬上主動聯(lián)系了張志剛，準備進行合作，向日和公司學習，也要用i5智能機床提升自身的加工效率和水平。目前已經(jīng)完成樣件切削，就深度合作達成了共識。