“五軸機床是歐美企業(yè)的標配，但在國內(nèi)還停留在三軸機床，市場空間巨大?！弊鳛橐患覐淖瞿＞吣Ｅ呒庸どa(chǎn)到自主研發(fā)數(shù)控機床，環(huán)球工業(yè)機械(東莞)有限公司近三年投入3000萬元進行技術(shù)改造，五年內(nèi)企業(yè)的年產(chǎn)值可以達到3億元。開發(fā)部總工程師曾大慶介紹，公司研發(fā)的五軸復合數(shù)控機床，讓用戶企業(yè)生產(chǎn)可節(jié)約大約2成的加工成本和提高3倍以上生產(chǎn)效率。

投入千萬進行研發(fā)

“數(shù)控機床生產(chǎn)技術(shù)水平，是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標準?！杯h(huán)球工業(yè)機械執(zhí)行副總經(jīng)理何柏堅表示，模具的生產(chǎn)一直是制造業(yè)的重點，在電器、電子、汽車和通訊等多類產(chǎn)品中，大部分零件都需要通過模具成型。在全球經(jīng)濟一體化的影響下，模具企業(yè)都處在同一個平臺上，面對著不斷上漲的材料價格和人力成本、越來越短的交期、不斷的競爭降價及更高的質(zhì)量保證等眾多的因素，都造成模具企業(yè)之間的競爭日趨激烈。

為了適應企業(yè)發(fā)展的需要，環(huán)球工業(yè)機械早在2009年就投資1500萬元，用于研發(fā)五軸鉆銑復合機床。環(huán)球工業(yè)機械總工程師曾大慶說，公司研發(fā)系列大型精密五軸鉆銑復合機床，通過對算法及機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，可在一臺機器中同時實現(xiàn)大型工件的空間任意角度高精度深孔加工與銑削加工(即鉆銑合一)。

價格優(yōu)勢受市場認可

通過在技術(shù)和經(jīng)營上的不斷創(chuàng)新，環(huán)球工業(yè)機械成為了亞洲第一家研發(fā)五軸鉆銑復合數(shù)控機床的高端數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠家，并成為英國知名深孔鉆床廠商MOLLART的全球唯一戰(zhàn)略合作伙伴。

在環(huán)球工業(yè)機械的生產(chǎn)車間，南都記者見到了公司研發(fā)的五軸鉆銑復合數(shù)控機床，曾大慶介紹，五軸鉆銑復合機床是配備了先進的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復合數(shù)控機床，特別適用于模具及機械制造業(yè)加工。

以傳統(tǒng)三軸的機床為例，若要加工斜導柱、斜抽芯、斜頂桿及斜水路，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，其間由于模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因為人為錯誤而導致模具報廢。但用五軸機床，只需要1天時間便能完成，曾大慶介紹，“價格雖然比三軸的多了一倍，但在企業(yè)生產(chǎn)速度上提高了3到5倍，同時也節(jié)省了大量人力?！?/p>

“五軸機床是歐美企業(yè)的標配，但在國內(nèi)還停留在三軸機床，市場空間巨大。”曾大慶表示，與國外同類型機床價格相比，環(huán)球工業(yè)機械研發(fā)的五軸鉆銑復合數(shù)控機床價格要便宜一半以上，目前該產(chǎn)品占據(jù)了企業(yè)生產(chǎn)總量的80%，其中國內(nèi)市場占比65%，還出口韓國、加拿大、英國、美國、印度、葡萄牙等國。

智能升級需多方提升

“中國機械制造業(yè)正在高速發(fā)展，在硬件方面國內(nèi)技術(shù)水平與國外差距正在縮小，要實現(xiàn)智能化，重要的挑戰(zhàn)是無處不在的快速互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施以及后備人才的培養(yǎng)?！杯h(huán)球工業(yè)機械執(zhí)行副總經(jīng)理何柏堅認為，中國模具機械制造業(yè)將由過去的“粗放型”逐漸轉(zhuǎn)為“精細型”。以前模具機械制造業(yè)僅能做到高產(chǎn)量，已遠遠滿足不了現(xiàn)在的市場需求，未來市場需要更加優(yōu)質(zhì)、更加精密的產(chǎn)品。

環(huán)球工業(yè)機械將自己的發(fā)展目標定位于整合目前已有的IT技術(shù)，靈活、無縫地連接進入智能工廠基礎(chǔ)設(shè)施。何柏堅認為，工廠基礎(chǔ)設(shè)施是以工人為中心、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的，未來的趨勢是越來越多模式人機交互界面將進入應用。企業(yè)要從技術(shù)、市場、國際合作、人才培養(yǎng)等方面啟動相應的工作。

聲音

中國機械制造業(yè)要實現(xiàn)智能化，重要的挑戰(zhàn)是無處不在的快速互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施以及后備人才的培養(yǎng)。

———環(huán)球工業(yè)機械執(zhí)行副總經(jīng)理何柏堅