一個(gè)沖床企業(yè)是啥樣？油乎乎的、聲音大到說(shuō)話要喊……“那是以前的傳統(tǒng)沖床，現(xiàn)在我們做的‘伺服沖床’完全不是這樣?！眮?lái)到江蘇無(wú)錫宜興金沃工業(yè)園，金沃沖床車(chē)間里懸掛著祝賀“3300噸伺服沖床投產(chǎn)”的橫幅，總經(jīng)理金玉宏有點(diǎn)“雙喜臨門(mén)”之感：一方面是技術(shù)“噸數(shù)”的新突破，另一方面是剛剛在上海工博會(huì)上獲得2億到3億元的意向訂單。
2億到3億元？到底是2億元、還是3億元？這樣的疑惑里，實(shí)際上是金玉宏的雄心。他賣(mài)的不僅是動(dòng)輒上千萬(wàn)元的伺服沖床，而是包括沖床在內(nèi)的整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，“變身”成為零部件智能生產(chǎn)線的集成商。而意向訂單里，有些訂單目前只包含了沖床，而后續(xù)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及數(shù)據(jù)服務(wù)上均有潛力，訂單額極有可能伸展。
從展會(huì)上斬獲訂單是結(jié)果，而十年前的一次展會(huì)則是開(kāi)端。彼時(shí)做傳統(tǒng)沖床，金玉宏也多次參加展會(huì)。在北京的一次工業(yè)展上他看到日本的伺服沖床，用數(shù)控技術(shù)鍛壓出零部件，當(dāng)時(shí)就“大吃一驚”：做傳統(tǒng)沖床設(shè)備，早晚被淘汰。于是十年來(lái)，這家企業(yè)致力于“自我革命”，一心研發(fā)基于數(shù)控技術(shù)的伺服機(jī)床。跟著客戶參觀國(guó)際先進(jìn)制造企業(yè)、拉朋友做天使客戶、給職業(yè)學(xué)校試用教學(xué)設(shè)備……“十年磨一劍”終于完成了“涅槃”：技術(shù)上，金沃沖床能鍛壓“兩絲”薄的新材料；規(guī)模上，如今已成亞洲最大的伺服沖壓設(shè)備制造商。
從“大吃一驚”到“亞洲最大”，按說(shuō)可以有個(gè)“心靈舒適期”了，然而市場(chǎng)新需求啟迪著企業(yè)發(fā)展新思路——物聯(lián)網(wǎng)上場(chǎng)了。金沃的客戶大多在汽車(chē)生產(chǎn)、家電生產(chǎn)業(yè)：上海大眾、一汽集團(tuán)、長(zhǎng)安汽車(chē)、韓國(guó)三星等，主要買(mǎi)去鍛造汽車(chē)零部件。其中一些客戶希望，能不能一并把生產(chǎn)線配齊了？由此，金沃走上整合之路，研發(fā)了機(jī)械臂，加入傳感器、機(jī)器人技術(shù)等，“根據(jù)客戶需求，做生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與集成，依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)把這些設(shè)備智能化地連接起來(lái)，”自動(dòng)化部的工程師劉洋說(shuō)，汽車(chē)座椅工廠一條生產(chǎn)線原本要用13人，每天生產(chǎn)1萬(wàn)件，而智能化生產(chǎn)線上馬后，無(wú)人操作每天生產(chǎn)1.5萬(wàn)件。
智能化生產(chǎn)線集成商還不是最終目標(biāo)。這家企業(yè)一次次品嘗到科技的甜頭，現(xiàn)正啟動(dòng)制造數(shù)據(jù)的運(yùn)用?！捌鋵?shí)也是客戶需求，”金玉宏說(shuō)，客戶最遠(yuǎn)在新疆、內(nèi)蒙古，大型設(shè)備最怕就是工人不會(huì)用、維修成本高，用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)遠(yuǎn)程診斷就成為必需。而數(shù)據(jù)的采集與分析，可最大程度提前診斷，讓企業(yè)提高設(shè)備運(yùn)用的效率。
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