100多年前，展現(xiàn)了當時制造水平的巨型豪華客輪泰坦尼克號，在處女航中沉沒。

如今，一艘新的泰坦尼克號即將問世——由武昌船舶重工集團有限公司承建的新泰坦尼克號船長269.06米，船寬28.19米，內(nèi)設(shè)宴會廳、劇場、觀景臺、游泳池等，將重現(xiàn)當年風(fēng)采?！拔覀冋\劃高級郵輪事業(yè)板塊，展現(xiàn)中國船企的高端制造水平?！蔽浯瘓F副總經(jīng)理王渭齡說。

這是湖北制造業(yè)崛起的一個縮影。武船、武重等一批“武字頭”企業(yè)實力更加強大，新能源汽車、生物醫(yī)藥等新興制造業(yè)不斷涌現(xiàn)……智能制造、重大技術(shù)裝備創(chuàng)新、綠色制造就像“三駕馬車”，正助推湖北制造業(yè)邁向中高端。

智造是企業(yè)的共識

走進宜昌船舶柴油機有限公司的生產(chǎn)車間，由擴散器、空心主軸、燃氣輪機配件等組成的“鋼鐵世界”映入眼簾，車間上空大型裝備運輸機器呼嘯而過。

“宜昌船柴通過探索智能制造，投入運行自動化物流系統(tǒng)，實現(xiàn)主要數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)，實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，生產(chǎn)效益大幅提升?！笨偨?jīng)理張衛(wèi)華說，目前公司已成為國內(nèi)中小缸徑低速柴油機制造最強企業(yè)之一。

如今，智能制造已成為宜昌眾多制造企業(yè)的發(fā)展共識。安琪集團運用“鼠標+生物技術(shù)”，建立供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)，提高了競爭力；興發(fā)集團建立能源管理系統(tǒng)，解決了黃磷行業(yè)的視覺污染等問題，每年可節(jié)約成本2000萬元；宜昌華強科技公司投資4億元對生產(chǎn)車間進行智能化改造，項目建成后生產(chǎn)效率將提高50%，運行成本降低20%。

“預(yù)計到2020年，宜昌市規(guī)模企業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具普及率將達85%，關(guān)鍵工序制造裝備數(shù)控化率達65%，智能制造試點企業(yè)降低運營成本40%以上，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短40%以上，生產(chǎn)效率提高40%以上?！币瞬惺虚L馬旭明說。

近年來，湖北把智能制造作為主攻方向，大力發(fā)展高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人、3D打印等智能制造裝備；聚焦汽車、船舶等重點領(lǐng)域，授牌14家企業(yè)開展省級智能制造試點示范，并推廣典型企業(yè)的智能化協(xié)作、生產(chǎn)和管理模式，“智造”水平不斷提升。

創(chuàng)新是全局的核心

重量達1200噸，總高度達23.2米，加工直徑達28米，加工零部件的重量可達800噸，加工高度可達13米……武漢重型機床集團有限公司生產(chǎn)的最大規(guī)格數(shù)控立式車床，刷新世界紀錄，成了世界機床行業(yè)的“大哥大”。

在跨江大橋建設(shè)工程的牽引下，武船重工開發(fā)了國內(nèi)最先進的大型鋼桁架橋構(gòu)件生產(chǎn)線，武橋重工研發(fā)生產(chǎn)了橋梁支座等裝備，填補了國內(nèi)橋梁附屬設(shè)備領(lǐng)域的空白；為配合武漢地鐵工程建設(shè)，中船重工第七一二研究所、武漢中直電器公司將船舶領(lǐng)域的直流開關(guān)技術(shù)應(yīng)用到地鐵配電成套設(shè)備中，打破了國外壟斷。依托重點工程，武漢正不斷推動重大技術(shù)裝備創(chuàng)新發(fā)展。

“從鋼鐵到汽車，從汽車到光纖，從光纖到芯片，武漢制造業(yè)在創(chuàng)新升級中成為推動經(jīng)濟增長的新動力?！蔽錆h市市長萬勇說。

把創(chuàng)新擺在制造業(yè)發(fā)展全局的核心位置，這是湖北的選擇。為此，湖北著力搭建新型協(xié)同創(chuàng)新平臺、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)平臺和制造業(yè)創(chuàng)新中心，推動金融資本等創(chuàng)新資源整合，建成“光谷青桐匯”等創(chuàng)客空間200多家，成立“高端數(shù)控裝備”等3個省級制造業(yè)創(chuàng)新中心。

據(jù)統(tǒng)計，2015年底，湖北擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心44家，工程研究中心6家，省級企業(yè)技術(shù)中心429家，共性技術(shù)研發(fā)推廣中心53家，制造業(yè)創(chuàng)新能力不斷提升，老工業(yè)基地正煥發(fā)出新的生機。

綠色是轉(zhuǎn)型的方向

宜昌經(jīng)緯紡機有限公司是一家為紡織廠提供生產(chǎn)設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，擁有自主加捻核心技術(shù)和專利，年銷售額近3億元。該公司按照“綠色、低碳、環(huán)保、智能”思路，設(shè)計研發(fā)出高效節(jié)能型直捻機，可減少車間空調(diào)用電，與普通設(shè)備相比節(jié)能20%至40%，并能降低噪音，改善生產(chǎn)環(huán)境。

宜昌天美國際公司通過逐步淘汰各類化石能源，全部采用葛洲壩一座小水電廠的綠色水電，目前已實現(xiàn)二氧化碳“零排放”，成為歐萊雅集團在中國乃至亞太區(qū)建成的第一家零碳排放綠色工廠。

“當前，綠色制造不僅是新興制造企業(yè)的選擇，也讓傳統(tǒng)制造企業(yè)加快實施清潔生產(chǎn)。”馬旭明說。

近年來，湖北對沿江重化工及造紙企業(yè)開展專項集中整治，倒逼傳統(tǒng)制造業(yè)進行綠色改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，壯大綠色產(chǎn)業(yè)，不斷推進制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。今年1至9月，湖北節(jié)能環(huán)保裝備相關(guān)產(chǎn)業(yè)增長50%以上，循環(huán)經(jīng)濟規(guī)模超過2000億元。

制造業(yè)能源消耗大、二氧化碳等排放多，因而綠色制造便顯得尤為重要?！拔覈鴮⑼七M綠色制造標準體系建設(shè)，到2025年，綠色制造標準在各行業(yè)普遍應(yīng)用，加快實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展?！惫ば挪抗?jié)能與綜合利用司司長高云虎說。