縮微版的“智能工廠”“無人工廠”搬進會場，現(xiàn)場演示模擬加工中心自動化生產(chǎn)線；技改后效率提升8倍的智能設備，會遞名片、端菜的機器人……

在近日于東莞市廣東現(xiàn)代國際展覽中心舉辦的“2016年廣東國際機器人及智能裝備博覽會”上，這些設備一亮相就引發(fā)觀眾的關(guān)注。

隨著珠三角地區(qū)持續(xù)掀起“機器換人”的浪潮，在工業(yè)領(lǐng)域，實體制造業(yè)企業(yè)向工業(yè)機器人智能裝備轉(zhuǎn)型的氛圍日漸濃厚。智能設備的出現(xiàn)極大加快了相關(guān)制造企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型進程，傳統(tǒng)的工業(yè)制造生產(chǎn)線發(fā)生了翻天覆地的變化，并全新闡釋了智能制造。在這一過程中，不管是企業(yè)和工人都將直面機器人浪潮所帶來的種種顛覆性變化。

智能裝備成為“新引擎”

近年來，“機器換人”熱潮正在席卷廣東、江蘇等制造業(yè)發(fā)達地區(qū)。據(jù)東莞市政府報告顯示，截至2016年9月，東莞已有1485個項目申報“機器換人”專項行動，減少約8萬用工。共拉動綜合投資230億元，兩項數(shù)據(jù)均位居廣東省第一。其中，東莞制造設備占17.2%。

以機器人為代表的先進制造業(yè)，正在成為東莞下一輪發(fā)展的新引擎。在推動工業(yè)生產(chǎn)設備智能化轉(zhuǎn)型的同時，作為制造業(yè)名城，東莞市以需引供，依托“機器換人”激發(fā)的龐大需求及良好的產(chǎn)業(yè)鏈配套基礎(chǔ)，加大智能制造企業(yè)的引進和培育力度，打造出新優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。今年年初，東莞提出以“機器人智造”計劃為統(tǒng)領(lǐng)，大力發(fā)展機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)，力爭到2020年該產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達到1000億元左右。

目前，全市擁有規(guī)模以上裝備制造企業(yè)2111家，今年前三季度的工業(yè)增加值、主營業(yè)務收入、利潤總額均占全市規(guī)模以上工業(yè)的一半左右。其中，工業(yè)機器人研發(fā)及生產(chǎn)企業(yè)70家，約占全國總數(shù)的10%；智能裝備制造企業(yè)400多家，預計今年總產(chǎn)值將超過350億元，涉及數(shù)控加工機床、機器人裝備、電子工業(yè)專用裝備、紡織裝備、制鞋裝備、線纜裝備、包裝印刷裝備等十多個行業(yè)。

中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長兼秘書長宋曉剛表示，2015年，我國工業(yè)機器人銷量是6.8萬臺，增長速度是18%，預計在2017年仍然會保持15%以上的增速?！拔覈圃鞓I(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級的需求，這是一個巨大的市場。”

有人歡喜有人愁

美國波士頓咨詢集團(BCG)2015年發(fā)布報告《全球制造業(yè)的經(jīng)濟大挪移》顯示，中國的制造成本已經(jīng)與發(fā)達國家相差無幾。人口紅利等因素的逐漸消失使中國制造業(yè)面臨再一次的轉(zhuǎn)型升級，而智能制造更是被視為未來制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢和核心內(nèi)容。

招工難、用工貴是珠三角制造業(yè)“機器換人”的最大動力。2008年全球金融危機后，東莞愈演愈烈的“用工短缺現(xiàn)象”，成為倒逼制造業(yè)“機器換人”的最大推手，也促使瑞必達盯上了自動化。瑞必達科技有限公司于2011年在東莞成立，研發(fā)與生產(chǎn)手機、筆記本電腦觸摸屏蓋板玻璃。那時的“東莞制造”，已經(jīng)難以延續(xù)基于人口紅利的勞動密集型發(fā)展模式。2012年，經(jīng)過數(shù)月的調(diào)試后，瑞必達首個“無人工廠”落地，2013年陸續(xù)投入使用。經(jīng)過數(shù)年的努力，“機器換人”項目取得成功，智能機械手的應用為公司帶來業(yè)績每年80%以上的增長。今年6月，瑞必達“智能終端行業(yè)視窗智能制造試點示范”入選工信部2016年智能制造專項項目。

用自動化機器人替代人工，其優(yōu)勢好比是火車之于馬車。瑞必達總經(jīng)理曾建軍表示，初始的瑞必達有兩三百名員工，每月產(chǎn)能大概在10多萬片；目前生產(chǎn)工藝基本用上了自主研發(fā)的工業(yè)機器人，產(chǎn)能變成800萬~1000萬片，相當于最高增效100倍。

但是，有人歡喜有人愁。在遭遇資金這只“攔路虎”的困境下，東莞市數(shù)量眾多的中小企業(yè)在面臨是否進行“機器換人”的選擇時，不知何去何從。

在“機器換人”的這股潮流中，臺商童水順還是沒有在東莞的鞋廠中使用自動化機器人來替代工人。他表示，轉(zhuǎn)型升級關(guān)系到企業(yè)是否擁有足夠的資本?！艾F(xiàn)在的自動化機器人成本高不可攀，我們根本買不起。”

企業(yè)囿于資金難題，工人也面臨著“被換掉”的沖擊?！叭绻际褂脵C器人，是否意味著未來很多工人將面臨失業(yè)？”是不少工人的疑問。東莞市五株電子科技有限公司，是國內(nèi)智能手機HDI電路板生產(chǎn)商之一。據(jù)其車間內(nèi)“產(chǎn)線機器換人減員增效提質(zhì)情況介紹”的資料顯示，在手動鉆針研磨機改換成全自動鉆針研磨機之前，車間需要的人工總數(shù)為24人，產(chǎn)量為每天7.2萬支。而使用全自動鉆針研磨機后，車間需要的人工總數(shù)僅為8人，產(chǎn)量為每天11.7萬支，直接和間接共減少59人，生產(chǎn)效率提高了6.5倍。

來自東莞市經(jīng)信局的數(shù)據(jù)也顯示，2014年9月至2016年10月兩年間，全市“機器換人”專項資金項目申報共1485個，申報項目完成后，預計勞動生產(chǎn)率平均提高1.7倍，單位產(chǎn)品成本平均下降11.1%，但用工需求也將相應減少8.7萬。

“機器換人”正逐漸成為趨勢，以機器人為代表的勞動替代型技術(shù)快速發(fā)展，帶給企業(yè)的好處顯而易見——高效率、低成本、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

“灰領(lǐng)”人才緊缺

經(jīng)歷30多年的高速發(fā)展，中國成為制造業(yè)大國，但低產(chǎn)品技術(shù)含量、附加值低、勞動力成本高、生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀已經(jīng)不符合目前的市場需要，不利于未來企業(yè)的發(fā)展。在12月7日世界智能制造合作發(fā)展高峰論壇上，工信部副部長辛國斌表示，中國制造業(yè)日益發(fā)展，但是在創(chuàng)新能力等方面仍與其他先進國家有較大的差距，提高智能制造水平是我國制造業(yè)發(fā)展的大勢所趨。

業(yè)內(nèi)人士認為，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向無疑是通過技術(shù)的進步和勞動力素質(zhì)的提高來實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。企業(yè)通過提高生產(chǎn)效率，增加效益，趕上或超過生產(chǎn)成本的增加，這才是轉(zhuǎn)型升級的意義，“機器換人”就是一條途徑。

根據(jù)《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃(2015~2025)》提出的“推進制造過程智能化升級改造”要求，近年來，東莞陸續(xù)出臺系列政策，支持企業(yè)“機器換人”。今年1月，東莞出臺了《關(guān)于大力發(fā)展機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)打造有全球影響力的先進制造基地的意見》，提出創(chuàng)新融資租賃扶持政策，省市各出資1億元合計2億元設立專項資金，用于中小企業(yè)設備融資租賃貼息補助及設置融資風險池。

在用工方面，“機器換人”后，很多工序都可以用機器來代替，企業(yè)用工人數(shù)確實減少很多，但是《工人日報》記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，“機器換人”之后，企業(yè)并不是不需要工人，而是更加緊缺“既能動腦又能動手”的新型人才。目前，市場上能熟練使用相應技術(shù)、能駕馭現(xiàn)代化機器設備的高級工程師和高級技工人才普遍缺乏。

目前“機器換人”主要還是填補工廠生產(chǎn)空缺。但在將來，傳統(tǒng)工人可能會面臨轉(zhuǎn)崗，因為未來制造業(yè)更需要高技能的和復合型的產(chǎn)業(yè)工人，工廠的用工需求也將提高。東莞不少中小企業(yè)紛紛表示，智能制造實際上也是一場對人力勞動的沖擊。高技能型人才緊缺的現(xiàn)狀日趨嚴重，成為擺在整個產(chǎn)業(yè)面前的難題。

“工人需要改變就業(yè)方向，從傳統(tǒng)的藍領(lǐng)工人轉(zhuǎn)變?yōu)橹笓]機器人的‘灰領(lǐng)’工人，具備一定的技能。‘機器換人’帶來了新的崗位，例如指揮官、開發(fā)人員、維修保養(yǎng)人員等。相應的，人就要思考如何不斷學習，通過轉(zhuǎn)型升級適應發(fā)展需求?！边B碩機器人職業(yè)培訓中心技術(shù)總監(jiān)余任沖說。

東莞企業(yè)“機器換人”后，對專業(yè)人才的需求逐年增長與該領(lǐng)域的高技能人才緊缺和培育滯后形成了一個新的矛盾，這個矛盾也是政府、教育界、企業(yè)界等必須共同面對的新課題。11月4日，在多方見證下，“百所院校機器人專業(yè)校企共建工程”在東莞正式啟動，廣東國唐教育科技有限公司與廣州數(shù)控設備有限公司簽訂“智能制造人才培育戰(zhàn)略項目”，以期通過校企合作，實現(xiàn)院校培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)需求重新匹配，緩解當前智造人才培養(yǎng)相對滯后的局面，滿足市場對實用型人才的需求。

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