預(yù)計，2016年我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量將達到268,814臺，未來五年(2016-2020)年均復(fù)合增長率約為3.12%，2020年產(chǎn)量將達到304，007臺。

一、全球代表性國家數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

自1958年研制出第一臺數(shù)控機床后，1978年產(chǎn)量超過美國，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年開始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。

日本是全球最大的機床出口國之一，2010年出口金額為8.0億美元，2014年增長至9.4億美元。

2010-2014年日本機床行業(yè)進出口統(tǒng)計

德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺數(shù)控機床后，德國特別注重科學(xué)試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。

2010-2014年德國機床進出口統(tǒng)計

近年來，美國機床進口增長迅速，2010年美國機床進口金額為2.9億美元，2014年增長至6.2億美元，與進口增長相比，出口增長相對緩慢，2010年美國機床出口為4.3億美元，2014年增長至4.97億美元。

2010-2014年美國機床行業(yè)進出口統(tǒng)計

二、中國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。而中國的數(shù)控機床也在不斷發(fā)展。

中國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得重大突破。2010年中國數(shù)控機床產(chǎn)量達到23.6萬臺，同比增長62.2%，中國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。2014年中國數(shù)控機床產(chǎn)量達到39.1萬臺。

2010-2014年中國數(shù)控機床產(chǎn)量：萬臺

2015年1-12月中國數(shù)控機床進口數(shù)量為18,584臺，同比增長28.6%；2015年1-12月中國數(shù)控機床進口金額為3,005,540千美元，同比下降15.4%。

高檔數(shù)控機床的自主化問題，扼住了中國先進制造業(yè)的喉嚨。比如，中國數(shù)控機床的高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件仍然主要依靠進口。2014年國內(nèi)高檔系統(tǒng)的自給率不到10%，約90%依賴進口，其中日本是主要的進口來源國，約占三分之一。

2010-2014年中國機床進出口規(guī)模

2014年中國機床電子市場規(guī)模為425億元。2014年中國機床電子市場中，數(shù)控系統(tǒng)市場規(guī)模約為246.5億元，占比58.0%;伺服系統(tǒng)市場規(guī)模為65.5億元，占15.4%;控制電器市場規(guī)模54.0億元，占比12.7%;主軸系統(tǒng)市場規(guī)模約為20.8億元，占比4.9%;供電系統(tǒng)市場規(guī)模22.5億元，占比5.3%;還余3.7%為其他機床電子元器件。

2014年中國機床電子市場格局：%

三、我國數(shù)控機床市場規(guī)模及競爭格局分析

1、我國數(shù)控機床市場規(guī)模

我國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得重大突破。2010年我國數(shù)控機床產(chǎn)量達到23.6萬臺，同比增長62.2%，中國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。2014年我國數(shù)控機床產(chǎn)量達到39.1萬臺。

2、我國數(shù)控機床市場競爭格局分析

1)市場集中度變化

我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集中度低是我國機床業(yè)面臨的一大問題。目前我國比較大的機床集團有沈陽、大連、上海、濟南、秦川等幾家，但這些龍頭機床集團在國內(nèi)的市場占有率不是很高，遠沒有達到壟斷統(tǒng)治的地步。其中前十大企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控機床集中度僅為43.78%。

2)市場競爭格局

隨著全球科技和貿(mào)易的發(fā)展，世界機床巨頭在技術(shù)、市場和和產(chǎn)業(yè)等方面的競爭日趨劇烈。日本山崎?馬扎克公司推出擁有7項智能技術(shù)的i系列機床，德國德馬吉集團推出以復(fù)合和智能技術(shù)創(chuàng)新的第五代機床等表明，新技術(shù)的應(yīng)用使數(shù)控機床的技術(shù)進步已經(jīng)到了一個嶄新的階段。同時，知識產(chǎn)權(quán)保護在國際機床貿(mào)易中作用越來越大，標(biāo)準和專利將成為技術(shù)和貿(mào)易控制權(quán)之爭。

3、數(shù)控機床發(fā)展有以下有利因素：

(一)政策支持。2012年，財政部、海關(guān)總署、國家稅務(wù)總局發(fā)出通知，對2009年8月20日由財政部、國家發(fā)改委、工信部、海關(guān)總署、國家稅務(wù)總局、國家能源局聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于調(diào)整重大技術(shù)裝備進口稅收政策暫行規(guī)定》所附裝備目錄與商品清單再次予以調(diào)整。自2012年4月25日起，對國內(nèi)企業(yè)為生產(chǎn)國家支持發(fā)展的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品而確有必要進口的關(guān)鍵零部件及原材料，免征進口關(guān)稅和進口環(huán)節(jié)增值稅。其中包括12種數(shù)控機床、數(shù)控裝置和7種功能部件享受免稅進口的關(guān)鍵零部件、原材料目錄，同時還公布了不予免稅的金屬加工機床目錄。

(二)我國數(shù)控機床市場巨大。目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構(gòu)成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的巨大需求。中國已經(jīng)超過德國，成為世界第一大機床市場，數(shù)控機床已成為機床消費的主流。我國未來數(shù)控機床市場巨大，中高檔數(shù)控機床的比例會大幅增加，經(jīng)濟型數(shù)控機床的比例不會有太大變化，而非數(shù)控的普通機床的需求將會大幅度減少。

(三)汽車制造業(yè)是機床的需求大戶，約占機床總消費的40%左右。汽車制造業(yè)需要大批高效、高性能、專用數(shù)控機床和柔性生產(chǎn)線，如用于發(fā)動機加工的以高速臥式加工中心為主的柔性生產(chǎn)線、曲軸加工專用數(shù)控機床等。汽車零配件生產(chǎn)需求大批數(shù)控車床、立臥式加工中心、數(shù)控高效磨床和數(shù)控齒輪加工機床等。

(四)電力發(fā)展的需求巨大?，F(xiàn)階段全國電力供求依然緊張，全國電力工業(yè)仍將保持快速增長。“十二五”末期，我國投入運行的裝機總量需要達到12.6億千瓦，電源裝機總量將超過美國，位居世界第一。發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)需要重型數(shù)控龍門鏜銑床、大型落地鏜銑床、大型數(shù)控車床、葉根槽專用銑床和葉片數(shù)控加工機床等，輸變電設(shè)備制造行業(yè)需要數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控鏜床等，也將會迎來需求高峰期。

綜合以上因素，預(yù)計，2016年我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量將達到268,814臺，未來五年(2016-2020)年均復(fù)合增長率約為3.12%，2020年產(chǎn)量將達到304，007臺。

2016年我國數(shù)控金屬成形機床(數(shù)控鍛壓設(shè)備)產(chǎn)量將達到25，730臺，未來五年(2016-2020)年均復(fù)合增長率約為8.15%，2020年產(chǎn)量將達到35，199臺。

四、數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展趨勢分析

1、向高速度、高精度方向發(fā)展

速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和在市場上的競爭能力。

2、向柔性化、功能集成化方向發(fā)展

數(shù)控機床在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設(shè)備。

3、向智能化方向發(fā)展

隨著人工智能在計算機領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展。在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用了“進化計算”“模糊系統(tǒng)”和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”等控制機理，使其性能大大提高。

4、向高可靠性方向發(fā)展

為提高可靠性，其采用更高集成度的電路芯片，采用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。

除了這些以外，中國數(shù)控機床還向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展、向驅(qū)動并聯(lián)化方向發(fā)展、向標(biāo)準化方向發(fā)展。希望中國的數(shù)控機床行業(yè)一直地不斷進步、不斷發(fā)展。

目前中國數(shù)控機床消費總額占全球比例高達42%，機床保有量不斷提高。伴隨中國機床行業(yè)的快速增長、結(jié)構(gòu)調(diào)整以及專業(yè)化分工深化，具有多方面技術(shù)和性能優(yōu)勢的電主軸將受益于下游機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。而進口電主軸價格高、交貨期長、維修困難，國內(nèi)產(chǎn)品進口替代空間廣闊。此外，電主軸常因操作不當(dāng)、部件磨損等原因?qū)е鹿收希矔蜷L期使用精度下降而需要維護檢修。

只有宏觀經(jīng)濟大環(huán)境徹底改善，才能有效扭轉(zhuǎn)中國機床行業(yè)的發(fā)展趨勢。

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