有的模具工廠機(jī)床經(jīng)常壞，壞了就修，修了又壞。一些老板經(jīng)常很是惱火，抱怨廠家機(jī)床品質(zhì)不好或者操作人員使用不當(dāng)。以下提出了模具工廠中導(dǎo)致機(jī)床易發(fā)生故障的6大常見根源，如果存在，建議您進(jìn)行改進(jìn)。

1.中走絲機(jī)床切割液的揮發(fā)

中走絲機(jī)床比快走絲的檔次要高一些，因此有不少模具廠將中走絲和慢走絲放在一起，或者把電加工機(jī)床都放在一個(gè)車間里，你知道這里面隱藏了很大的設(shè)備隱患嗎？

中走絲使用的是水基切割液，鉬絲在高速走絲切割中，切割液不斷在揮發(fā)，因此切割液的濃度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一個(gè)車間有幾臺(tái)中走絲機(jī)床的話，那么空氣中會(huì)彌漫著切割液的油霧，濕度明顯偏大。

可以對(duì)中走絲車間的其它機(jī)床做一個(gè)檢查，打開電柜門看看里面有否有一層粘糊糊的油膜，油膜會(huì)日積月累越來(lái)越厚，如果它覆蓋在精密機(jī)床的電路板上(電路與元器件非常精密細(xì)微)，能不發(fā)生故障嗎？

對(duì)于中走絲機(jī)床的使用，建議單獨(dú)隔成一個(gè)車間，并保持通風(fēng)良好。

2.磨床粉塵

很多模具廠，都有專門的精密磨床車間。但也有一些工廠是將磨床和其它機(jī)床放在一個(gè)大車間里，或者只是做了簡(jiǎn)單的屏風(fēng)隔離。

磨床加工過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，如果車間沒有安裝專門的抽吸裝置，空氣中會(huì)混雜著明顯的磨削粉塵。這些粉塵容易進(jìn)入精密機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠部分，這就相當(dāng)于是在研磨損害零部件，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)降低機(jī)床的加工精度與壽命。另外，這些粉塵如果潛入精密機(jī)床的電柜，很容易引起電路板短路故障。

對(duì)于磨床的使用，也需要單獨(dú)隔成一個(gè)車間，并安裝強(qiáng)力抽吸粉塵的裝置，保持車間通風(fēng)良好。

3.沖床巨大的震源

沖床會(huì)產(chǎn)生巨大的震源，將它與模具車間隔離開來(lái)這顯然是最基本的常識(shí)。

如果震源沒有處理好，傳遞到模具車間，首先會(huì)影響精密機(jī)床的加工精度，其次是這種高頻的震源會(huì)影響精密機(jī)床電路連接的可靠性，導(dǎo)致零部件松動(dòng)而發(fā)生故障。因此一定要做好地基震源隔離處理。

4.加工中心重切削的震源

經(jīng)常做重切削的加工中心機(jī)床，其震源的影響作用與沖床相同，會(huì)影響加工精度與機(jī)床零部件連接的可靠性，因此用于做重切削與粗加工的加工中心不要與精密機(jī)床放在一起，必要的話做好地基震源隔離處理。

5.外網(wǎng)電壓的波動(dòng)

各種精密機(jī)床的設(shè)計(jì)都是在額定電壓下工作的，只有電壓符合標(biāo)準(zhǔn)，才能使機(jī)床處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。很顯然，不穩(wěn)定的外網(wǎng)電壓波動(dòng)，會(huì)對(duì)機(jī)床電路產(chǎn)生一定的損害甚至產(chǎn)生故障。對(duì)于精密加工機(jī)床而言，建議一定要配套穩(wěn)壓電源。

6.制冷機(jī)的冷凝水現(xiàn)象

一些模具廠的車間沒有安裝空調(diào)，進(jìn)入夏天后，車間溫度甚至超過40度，一些機(jī)床會(huì)出現(xiàn)罷工，比如鏡面放電機(jī)、慢走絲機(jī)床。在高溫環(huán)境下，一些模具廠為了能讓加工堅(jiān)持進(jìn)行，將機(jī)床的制冷機(jī)的溫度設(shè)定在25度左右。我們提醒你注意，這樣的設(shè)定是極其錯(cuò)誤的。

慢走絲機(jī)床、鏡面放電機(jī)的加工，都是在工作液中進(jìn)行的。如果工作液與環(huán)境溫差相差很大，液溫低、環(huán)境溫度高，那么有工作液的部位(像慢走絲機(jī)床工作液箱下面的導(dǎo)軌絲杠)就會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水，時(shí)間一久會(huì)導(dǎo)致零部件嚴(yán)重生銹，另外，冷凝水也會(huì)混入工作液中，影響加工結(jié)果。

大家需要正確理解制冷機(jī)的作用。加工過程工作液的溫度會(huì)高于環(huán)境溫度，制冷機(jī)用來(lái)控制工作液與環(huán)境的溫度一致，其前提是要先保證環(huán)境溫度。

好馬配好鞍，模具企業(yè)既然投資了精密設(shè)備，就不要忽略了其它相關(guān)的配套，千萬(wàn)不要因小失大。

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