全球首條"四個現(xiàn)代化"平板太陽能集熱器生產(chǎn)線投產(chǎn)，力諾瑞特新能源智能互聯(lián)工廠建成。

放眼望去，偌大的車間內(nèi)只見15臺碩大的機器人靈活地?fù)]舞著鐵臂有條不紊的工作著，有的忙著焊接，有的忙著涂膠，有的忙著安裝蓋板，有的忙著放置保溫棉，有的正在封邊……一臺臺精致的平板太陽能集熱器經(jīng)過一道道無人值守的工序后，被最后一道工序上的機器人穩(wěn)準(zhǔn)輕的碼在一起后送進了倉庫或裝上了正在門外等待的貨車。

4月28日，全球首條集全自動化、信息化、智能化、柔性化于一體的平板太陽能集熱器生產(chǎn)線正式在力諾瑞特投產(chǎn)，也標(biāo)志著力諾瑞特新能源智能互聯(lián)工廠建成。

來自國家發(fā)改委、住建部、中國建筑科學(xué)院、中國房地產(chǎn)協(xié)會、中國太陽能熱利用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，山東省住建廳、濟南市建委、上海交大、哈工大等機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)和專家，以及多家知名房地產(chǎn)開發(fā)商代表和中央、山東省30余家媒體代表一同出席投產(chǎn)儀式。

智能互聯(lián)中國平板太陽能行業(yè)實現(xiàn)"四個現(xiàn)代化"

智能互聯(lián)，已經(jīng)成為現(xiàn)代化制造的重要標(biāo)志，正被列裝到越來越多的行業(yè)。

中國作為世界太陽能熱利用大國，真空管式太陽能集熱器已經(jīng)在世界上處于領(lǐng)先地位，但平板式太陽能集熱器由于起步較晚，在技術(shù)和生產(chǎn)制造上落后于國外，近幾年經(jīng)過奮力急追后，與國外差距逐漸縮小，生產(chǎn)制造經(jīng)過了從手工操作到半自動化再到自動化的過程，隨著力諾瑞特智能互聯(lián)工廠的建成，又把中國平板太陽能的制造水平向前推進了一大步，在全球率先實現(xiàn)了集自動化、信息化、智能化、柔性化于一體的"四個現(xiàn)代化"。

力諾瑞特新能源智能互聯(lián)工廠的平板太陽能集熱器生產(chǎn)線，以"工業(yè)4.0"、"中國制造2025"標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計原則，由力諾瑞特與擁有世界領(lǐng)先技術(shù)的哈工大機器人集團共同研發(fā)而成，整條生產(chǎn)線按照工藝流程分為邊框組裝單元、集熱器裝配單元、板芯加工單元、包裝碼垛單元，其中，超過30%的專機系統(tǒng)是全球首次在力諾瑞特應(yīng)用，這些單元均由15臺機器人進行值守，只有某三個崗位由人工簡單配合作業(yè)。15臺機器人和11名輔助工人可年產(chǎn)20萬臺平板太陽能集熱器，人均年產(chǎn)值達700余萬元，生產(chǎn)效率行業(yè)首屈一指。為力諾瑞特產(chǎn)品使用壽命超過20年提供了強力的保障，有力支撐了中國在全球太陽能行業(yè)的持續(xù)領(lǐng)先。

智能互聯(lián)工廠提升的不僅僅是速度和效率對于降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源消耗都具有重要意義。記者看到，每一臺機器人工作起來都是一絲不茍，每一個動作都不拖泥帶水，迅速而精準(zhǔn)。比如集熱器經(jīng)輸送線輸送至玻璃蓋板安裝工位，直角坐標(biāo)機器人按照控制信號抓取規(guī)格、尺寸對應(yīng)的玻璃蓋板，將玻璃蓋板放置于外框上部對應(yīng)位置，并完成玻璃蓋板的安裝，輸送定位、玻璃蓋板安裝定位精度均控制在0.1mm以內(nèi)。

如果說力諾瑞特智能互聯(lián)工廠里的15臺機器人能夠保證產(chǎn)品的精細(xì)化，那么在車間安裝的MES系統(tǒng)則像一位高超的指揮員，實現(xiàn)整線智能控制。由MES系統(tǒng)對接公司ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的物料預(yù)警與物料拉動，設(shè)備進行全方位的監(jiān)控，高清攝像、傳感器技術(shù)實時傳輸現(xiàn)場數(shù)據(jù)，輸出參數(shù)、員工操作記錄、成品質(zhì)量檔案等數(shù)據(jù)組成產(chǎn)品質(zhì)量追溯檔案。

柔性生產(chǎn)滿足全球多元化需求

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。以平板太陽能集熱器為例，隨著樓層的不斷增高和建筑外部結(jié)構(gòu)的多樣性，對平板太陽能在規(guī)格、外形等方面均有了多元化和個性化需求。這就為企業(yè)提出了一道難題，就是要具備柔性生產(chǎn)能力。

柔性生產(chǎn)是針對大規(guī)模生產(chǎn)的弊端而提出的新型生產(chǎn)模式。柔性制造系統(tǒng)(FlexibleProductionSystem，F(xiàn)MS)是以統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)和自動物料儲運系統(tǒng)連接起來的一組加工設(shè)備，能在不停機的情況下實現(xiàn)多品種工件的加工，并具有一定管理功能。

"柔性"的背后，有兩個重要支撐:首先是"互聯(lián)"--生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)對接公司資源計劃管理ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了對倉儲的物料拉動和成品報工入庫、對生產(chǎn)線的自動排產(chǎn)、對專機設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)控、對加工質(zhì)量數(shù)據(jù)的儲存;其次是"可視"--8塊LED工序看板、11塊工位一體機電腦，實時顯示物料狀態(tài)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，高清攝像頭覆蓋產(chǎn)線各環(huán)節(jié)。實現(xiàn)了設(shè)備運行狀態(tài)可視、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達成情況可視、訂單信息可視。

智能互聯(lián)工廠是力諾瑞特打造智慧互聯(lián)企業(yè)的關(guān)鍵一環(huán)，借此力諾瑞特實現(xiàn)了兩種和用戶的深度交互，一是針對地產(chǎn)大客戶的深度交互，根據(jù)客戶提出的需求，進行信息交互，通過PLM系統(tǒng)完成設(shè)計，SAP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)管理，LIMS系統(tǒng)進行材料質(zhì)控，MES系統(tǒng)精準(zhǔn)獲取訂單信息，進行柔性制造，最終完成交付安裝，日常通過云平臺監(jiān)控，提供售后服務(wù);二是針對用戶的個性化定制，可以通過官方平臺開放端口，進行信息交互，直接選擇產(chǎn)品類型和功能配置，平臺直接轉(zhuǎn)化給ERP系統(tǒng)，MES系統(tǒng)精準(zhǔn)獲取，自動派發(fā)訂單信息到生產(chǎn)線各設(shè)備，設(shè)備無需停工，快速完成換型，隨時滿足用戶個性化定制的多樣性需求。以智能互聯(lián)制造為基礎(chǔ)，輔助全流程溯源維保，為后續(xù)F2C模式的建立奠定了基礎(chǔ)。

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