中國目前僅有不到5%的企業(yè)能自主制定并實施數(shù)字化技術(shù)解決方案，以華為、海爾為代表的這類企業(yè)也已經(jīng)成為各自行業(yè)內(nèi)工業(yè)4.0的領(lǐng)跑者。

全球管理咨詢公司麥肯錫最新發(fā)布的工業(yè)4.0研究報告顯示，雖然多數(shù)受訪的中國制造企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的機遇充滿期待，但近半數(shù)的企業(yè)尚未對即將或正在到來的轉(zhuǎn)型做好準備。

2015年國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》行動綱領(lǐng)并提出一系列目標后，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型正受到全世界的關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計，已有超過1000家國內(nèi)私募基金與風(fēng)投涉足工業(yè)4.0領(lǐng)域。中國制造業(yè)巨頭在努力為地方技術(shù)供應(yīng)商或價值鏈參與者提供贊助和投資，以獲得更多的整合機會。中央及地方政府也都在大力投資工業(yè)4.0項目。

但是中國制造企業(yè)真的準備好迎接工業(yè)4.0時代的數(shù)字化轉(zhuǎn)型了嗎？

在一份名為《工業(yè)4.0時代：數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何成就中國制造業(yè)升級》的報告中，全球管理咨詢公司麥肯錫對130家各行業(yè)的企業(yè)代表進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，近八成的受訪中國制造企業(yè)期望工業(yè)4.0能提升其競爭力，與之對比的是，美、德、日制造企業(yè)有類似期待的比例僅有57%、50%和54%。

雖然中國制造企業(yè)對工業(yè)4.0抱有巨大的熱情和期望，但只有57%的中國企業(yè)相信自己已經(jīng)為工業(yè)4.0做好準備，低于美國企業(yè)(71%)和德國企業(yè)(68%)。

數(shù)字化并不只是安裝和使用自動化設(shè)備。企業(yè)管理結(jié)構(gòu)、理念和能力，數(shù)字化運營，以及與政府、咨詢、投資者和研究機構(gòu)的合作也都是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點。

目前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案缺乏明確的職責(zé)分工和系統(tǒng)性的實施路徑，正是制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上的最大障礙?！爸挥?%的中國企業(yè)，認為自己有明確的責(zé)任分配，6%的企業(yè)有清晰的路線圖，美國、日本、德國在這兩點上做的比中國的企業(yè)更好?！丙溈襄a全球董事合伙人兼中國先進行業(yè)咨詢業(yè)務(wù)負責(zé)人王平在報告新聞發(fā)布會上介紹。

據(jù)麥肯錫報告估計，中國目前僅有不到5%的企業(yè)能自主制定并實施數(shù)字化技術(shù)解決方案，以華為、海爾為代表的這類企業(yè)也已經(jīng)成為各自行業(yè)內(nèi)工業(yè)4.0的領(lǐng)跑者。而超過半數(shù)的制造商，雖然通過配置自動化設(shè)備，實現(xiàn)了半自動化，但仍缺乏數(shù)字化管理能力。剩下的三四成企業(yè)尚停留在嚴重依賴人力勞動的初始階段。

以機床行業(yè)的發(fā)展為例，作為目前全球最大的機床生產(chǎn)國和消費國，雖然中國機床企業(yè)在國家支持下，加快中高端機床用關(guān)鍵功能部件研發(fā)，并取得一定成果，例如濟南二機床自主研制的國產(chǎn)首條全伺服高速自動沖壓線，沖壓技術(shù)已達到世界領(lǐng)先水平。但是中國機床企業(yè)更多的集中在中低端市場，而高端機床市場仍由德日美傳統(tǒng)機床企業(yè)主導(dǎo)。

“機床行業(yè)需求升級方向與中國機床制造業(yè)的長期固有優(yōu)勢完全相反?！敝袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁此前曾表示，“中國機床行業(yè)缺的不是面，而是深度?！?/p>

中國企業(yè)需要的不是“萬金油”式工業(yè)4.0方案，而是量身定制的路線圖，包括實現(xiàn)能耗優(yōu)化和自動化的數(shù)字化精益轉(zhuǎn)型，高效高質(zhì)的數(shù)字化商業(yè)模式，創(chuàng)新的產(chǎn)品和商業(yè)模式開發(fā)，以消費者需求為導(dǎo)向的商業(yè)戰(zhàn)略等。報告預(yù)計，這些機遇可能在未來15年將中國的制造業(yè)產(chǎn)能增速提高到6.5%。

此外，報告也提到，制造企業(yè)要注意工業(yè)4.0的過度熱情可能導(dǎo)致對設(shè)備和工具的非理性投資和資源浪費。

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