舒勒公司利用3D打印技術制造使冷卻液通道符合更完美的近凈形的原型模具,可以確保組件的所有部位能以同等速度快速冷卻,從而實現(xiàn)更好的零部件特性。制造熱沖壓模具幾乎注定成為3D打印技術的一個全新應用領域。
熱沖壓模具需要冷卻液通道,以確保使退火金屬板材的溫度快速降低至200攝氏度以下。在以往,通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道,因此,幾乎不可能在表面上產(chǎn)生連續(xù)位置,對于復雜形狀的模具則更是如此。而現(xiàn)在,借助3D打印技術,舒勒公司正在制造使通道符合更完美的近凈形的原型模具。因此可確保組件的所有部位能以同等速度快速冷卻,從而實現(xiàn)更好的零部件特性。
3D打印的組合模在高達95%的程度上具有與實際模具相同的機械性能和技術特性。
“優(yōu)化的冷卻通道幾何形狀可確保模具冷卻更均勻、更高效,”舒勒公司智能模具解決方案事業(yè)部負責人UdoBinder解釋說?!?D打印技術為冷卻通道設計帶來了新的可能性,有助于我們設計出能均勻冷卻的模具?!笔胬詹捎眉す馊酆讣夹g作為疊加式制造工藝?;臑榕c傳統(tǒng)熱沖壓模具相同的鋼材–但以粉末形式一層一層地噴涂上去,并通過激光焊連接起來。如此制成的組合模在高達95%的程度上具有與實際模具相同的機械性能和技術特性。
基材為粉末形態(tài)的工具鋼,一層一層地噴涂上去,并通過激光焊連接起來。之前,舒勒已通過全面檢查確定了理想的工藝參數(shù)以及粉末材料的最佳成分,然后還對組合模進行了各種測試,確定了抗拉強度和比重。目前舒勒正在進行磨損和量產(chǎn)試驗?!爸圃鞜釠_壓模具幾乎注定成為3D打印技術的一個全新應用領域,”事業(yè)部負責人UdoBinder總結道?!拔覀円呀?jīng)做好了準備?!?/p>
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