德國庫卡工業(yè)機器人、曼德機器人氣動主軸、發(fā)那科焊接機器人……6月8日上午，國際智能機器人展覽會——振宗機械展在厚街廣東現(xiàn)代國際展覽中心舉行，東莞的智能制造設(shè)備與國際知名品牌產(chǎn)品同場展示。

目前，廣東省正在推進“機器換人”戰(zhàn)略，與機器人技術(shù)相關(guān)的信息、家電、通信、裝備制造業(yè)等產(chǎn)品規(guī)模已達3000多億元，機器人與智能系統(tǒng)將成為制造行業(yè)下一波發(fā)展的主要推動力量。東莞市政府還設(shè)立了“機器換人”專項資金，大力推動企業(yè)實施“機器換人”并扶持工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

當(dāng)前，東莞聚焦發(fā)力智能裝備制造業(yè)，從昔日的造產(chǎn)品、買設(shè)備、用機器，到今日的造機器、造生產(chǎn)線、造智能工廠，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)體系創(chuàng)新升級。

在這輪人工智能的國際競爭下，智能制造深刻地影響著全球智造產(chǎn)業(yè)版圖的劃分。在與國外巨頭的激烈競爭與合作中，東莞的智能裝備產(chǎn)業(yè)正在探索著前行方向。

A工業(yè)機器人國產(chǎn)化正在加速

走進正業(yè)科技位于松山湖的廠房，只見機器人在崗位上兢兢業(yè)業(yè)，前端接單和后續(xù)的物流也是全程自動化。這是正業(yè)科技自我研發(fā)的智能工廠3.0版本。企業(yè)技術(shù)總監(jiān)梅領(lǐng)亮說，該技術(shù)在行業(yè)中處于領(lǐng)先的位置，甚至可對標(biāo)海外。

正業(yè)科技由一家小作坊，轉(zhuǎn)型成面向全國市場的裝備企業(yè)，又轉(zhuǎn)而進軍國際市場，是“東莞制造”向“東莞智造”轉(zhuǎn)型升級的先行者。

在勁勝精密東城廠區(qū)，機器人在廠房中忙碌，工人只需在控制中心或手機上對機器進行實時監(jiān)測和遠程操控。曾經(jīng)在科幻電影中出現(xiàn)的“無人工廠”，在勁勝精密成為了現(xiàn)實。

更難能可貴的是，勁勝精密所用的智能裝備、數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)軟件均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，其中莞產(chǎn)設(shè)備占據(jù)了相當(dāng)比例。

勁勝精密執(zhí)行總裁王建說，以前在生產(chǎn)加工的過程中，勁勝精密沿用的是國外的設(shè)備，這些設(shè)備不僅所花費的成本很高，而且難于掌握生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。原來國外設(shè)備操作的數(shù)據(jù)掌握在原廠商的手里，使用者無法掌握大數(shù)據(jù)，這對企業(yè)長期的生產(chǎn)是不利的。

后來隨著國內(nèi)技術(shù)的突破，勁勝精密開始采用“國產(chǎn)貨”。如今勁勝精密可以輕松地完成對數(shù)據(jù)的采集、生產(chǎn)預(yù)案分析、生產(chǎn)模型的搭建、智能化生產(chǎn)等流程。王建說：“如今，在生產(chǎn)的過程中，集成控制系統(tǒng)起著‘大腦’的作用，由系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的收集和發(fā)出指令，還可以通過云端的大數(shù)據(jù)來進行分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的損耗，改善產(chǎn)品的品質(zhì)?！?/p>

不僅勁勝精密，倍增試點企業(yè)瑞必達在生產(chǎn)過程中也是沿用了國產(chǎn)設(shè)備。記者走進位于松山湖國家高新區(qū)的瑞必達工廠，偌大的廠區(qū)只有少數(shù)的工作人員，唯有機械手和工業(yè)機器人在有條不紊地作業(yè)。

令記者更為驚嘆的是，這套智能制造裝備由瑞必達自主研發(fā)，國產(chǎn)化率99%以上。東莞市瑞必達科技股份有限公司總經(jīng)理曾建軍談到“費功夫”研發(fā)機器人的緣由。他說：“我們的主營業(yè)務(wù)是生產(chǎn)手機屏幕玻璃，隨著手機行業(yè)更新?lián)Q代的加速，在外購買機器人很難符合企業(yè)生產(chǎn)的需求，自我研發(fā)工人機器人成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。

在確定自我研發(fā)規(guī)劃后，曾建軍組建了以工程師、博士為代表的企業(yè)研發(fā)團隊，琢磨著自主研發(fā)工業(yè)機器人。如今看來瑞必達自我研發(fā)的工業(yè)機器人的成效是喜人的。自從實現(xiàn)機器換人后，瑞必達的月產(chǎn)觸摸屏玻璃800萬-1000萬片，與之前相比增長100倍。

瑞必達嘗到了東莞“智能化改造”的“頭啖湯”，在精雕、絲印、烘烤等多個環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化改造，從小小的玻璃制造“玩”到了智能車間。曾建軍說，目前企業(yè)核心智能制造裝備100%自主研發(fā)，這不僅調(diào)動了裝備制造廠商研制的積極性，也說明國產(chǎn)智能制造裝備也能勝任行業(yè)中智能制造的新模式。

勁勝精密、瑞必達的經(jīng)驗無疑為其他制造企業(yè)帶來了示范經(jīng)驗。去年7月，國家工信部、省政府、中國工程院在東莞召開全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會暨智能制造裝備應(yīng)用現(xiàn)場經(jīng)驗交流會，從側(cè)面印證了工業(yè)機器人國產(chǎn)化的步伐在加速。

B從追趕者到引領(lǐng)者并打破國際壟斷

生產(chǎn)企業(yè)采用國產(chǎn)設(shè)備的加速，對設(shè)備生產(chǎn)商來說，既是機遇，也是挑戰(zhàn)。由于技術(shù)、核心零部件的短板，讓很多國內(nèi)機器人公司吃盡了苦頭，同時也激發(fā)了設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的熱情和積極性。

一塊手掌大小的鋼板放進了激光切割機里，操作人員調(diào)撥手上的遙控器，鋒利的激光上下跳動20秒，鋼板上就雕刻出放射性的花瓣……這是由正業(yè)科技自我研發(fā)、生產(chǎn)的UV激光切割機。值得關(guān)注的是，該設(shè)備不僅讓正業(yè)科技打破了國外的壟斷，而且在海內(nèi)外市場上站穩(wěn)了腳跟。

這款激光機凝結(jié)著正業(yè)科技團隊自我研發(fā)創(chuàng)新成果。由于國外頂尖品牌有著數(shù)十年的技術(shù)和品牌積累，出身東莞本土的正業(yè)科技要從它們手中搶到訂單不是件容易的事。梅領(lǐng)亮深知，國內(nèi)使用的設(shè)備主要依賴進口品牌，很多企業(yè)在購買設(shè)備時要進口牌子。

這樣的“印象”不僅讓設(shè)備的價格居高不下，而且致使不少以正業(yè)科技為代表的智能制造的莞企在國際市場競爭中吃了閉門羹。為了打破國際巨頭的壟斷，梅領(lǐng)亮帶著一班工程師、技術(shù)員組建了研發(fā)團隊。直到2005年前后，經(jīng)過研發(fā)中心團隊上下的共同努力，正業(yè)科技終于發(fā)布了第一款擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的儀器設(shè)備產(chǎn)品，可直接對標(biāo)國外頂尖品牌。

繼該儀器設(shè)備后，正業(yè)科技繼續(xù)提升技術(shù)工藝，完善產(chǎn)品功能，先后研發(fā)出自動化X光檢查機、自動化貼補強機以及UV激光打孔機等產(chǎn)品，均打破海外市場的壟斷，不僅促進同類設(shè)備價格的大幅降低，而且取得了行業(yè)的發(fā)言權(quán)。

在幾年前的一次國際性的展會中，正業(yè)科技所展出的最新產(chǎn)品成果引起廣泛關(guān)注，不少國外廠商均到展位前洽談合作事宜。此時，一名來自美國行業(yè)領(lǐng)軍品牌企業(yè)的參展代表跑到正業(yè)科技的展位前，稱正業(yè)科技搶了他們的市場。當(dāng)時，梅領(lǐng)亮意識到正業(yè)科技逐漸從原來的小作坊蛻變成行業(yè)的引領(lǐng)者，在國內(nèi)外市場中頗具影響力。

倍增試點企業(yè)巨岡機械也是從行業(yè)的追趕著成為引領(lǐng)者的代表。走進巨岡機械的生產(chǎn)車間，在面積4萬平方米的廠房里，滿目擺放著在不停歇地運轉(zhuǎn)的高端數(shù)控機床。

“我們研發(fā)、生產(chǎn)的五軸五聯(lián)動的鉆攻中心與國外巨頭不相上下，價格卻是國外產(chǎn)品價格的70%?！本迣鶛C械總經(jīng)理黃光景告訴記者，經(jīng)過技術(shù)的攻克和工藝的提升，我們的產(chǎn)品正在逐步縮小與德日等工業(yè)大國的距離，這款裝備更是曾完勝世界上數(shù)控系統(tǒng)科研制造最強大的企業(yè)日本發(fā)那科。

從大型的工業(yè)機器人到小小的零配件，一大批莞企憑借著敏銳的嗅覺，攻克一項項被國外企業(yè)壟斷的技術(shù)，使國內(nèi)制造業(yè)降低成本，實現(xiàn)自身發(fā)展。

比如，絕對值編碼器，相當(dāng)于機器的“眼睛”，是很多制造業(yè)企業(yè)的必需品，這門技術(shù)也是被海外所壟斷。而盈動高科自動化有限公司正在嘗試打破這一格局。企業(yè)副總經(jīng)理羅日輝說，盈動高科推出的絕對值編碼器精度及可靠性已不亞于國外品牌，填補國內(nèi)運動控制重要核心件領(lǐng)域的一個空白。

在一定程度上，國內(nèi)智能裝備企業(yè)的崛起對國外廠商構(gòu)成了威脅。據(jù)一位業(yè)內(nèi)人士透露，對于一些用量較大并在行業(yè)內(nèi)具備競爭力的國產(chǎn)同類產(chǎn)品，外國機器人制造商在價格上作了讓步，降幅在15%-20%。

C聯(lián)手國際巨頭提升“東莞智造”水平

雖然產(chǎn)品品質(zhì)、技術(shù)、高性價比等多個方面取得了市場的信任，但從長遠來看，機器人產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化之路還很漫長?；氐綎|莞，其智能制造國產(chǎn)化之路也很漫長，在東莞制造裝備業(yè)中，上下游企業(yè)不配套、核心零部件依賴進口、人才不足、創(chuàng)新能力不足等多個問題依舊突出。

日前，全球公認(rèn)的機器人“四大家族”之一安川電機與東莞倍增試點企業(yè)長盈精密在松山湖簽訂合約，成立合資公司——廣東天機機器人有限公司。新公司將致力于開發(fā)最新一代小型六軸工業(yè)機器人，以改變國產(chǎn)工業(yè)機器人質(zhì)量差以及缺乏核心技術(shù)的現(xiàn)狀。

本次聯(lián)手安川電機，基于雙方戰(zhàn)略發(fā)展的需求，雙方在資本、技術(shù)、人才、行業(yè)應(yīng)用等多個層面達成更高層次的深入合作，共同打造機器人龍頭企業(yè)。企業(yè)負責(zé)人莫卓亞介紹說：“這不僅可以幫助長盈精密攻克機器人制造核心技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更主要的是，合資公司可以利用彼此的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，幫助更多的外部企業(yè)提升智能制造水平?！?/p>

另一家倍增試點企業(yè)、智能裝備莞企拓斯達在國內(nèi)率先自主研發(fā)出機器人控制器，打破了歐美日等國家的壟斷，也使得機器人功能的二次開發(fā)和協(xié)作變得簡單。2008年金融危機以來公司每年都保持50%以上復(fù)合型增長。

作為廣東首家創(chuàng)業(yè)板上市機器人骨干企業(yè)，拓斯達專注于工業(yè)機器人為代表的智能裝備的研發(fā)、制造、銷售。在該公司智能車間內(nèi)，其自主研發(fā)的第一款“六軸工業(yè)機器人”，通過運用工業(yè)云等技術(shù)，可以高速高精度穩(wěn)定靈活地運轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)自動抓取打磨、自動識別位置組裝貼標(biāo)等。

去年4月，拓斯達與全球知名的機器人企業(yè)ABB簽約展開合作，在3C、注塑、壓鑄等領(lǐng)域共同發(fā)力。在拓斯達董事長吳豐禮看來，與行業(yè)的國際巨頭合作，可為拓斯達的競爭優(yōu)勢再增籌碼，也可助東莞機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展提速，也是推動中國傳統(tǒng)制造業(yè)從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型。

與長盈精密、拓斯達不同的是，倍增試點企業(yè)東莞市澳星視聽器材有限公司計劃在近期收購一家海外的企業(yè)，以提升國際市場的競爭力。企業(yè)董事長趙文發(fā)說，海外市場在細分領(lǐng)域創(chuàng)新力足、品牌強、有完善產(chǎn)業(yè)鏈，而東莞有很強的制造能力和資本，通過并購，兩者強強聯(lián)手，企業(yè)可在短時間內(nèi)實現(xiàn)快速增長。

據(jù)東莞機器人產(chǎn)業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，東莞目前的機器人及其相關(guān)配套（包括基礎(chǔ)零配件、集成系統(tǒng)商等）的企業(yè)至少有500家。目前東莞機器人企業(yè)數(shù)約占全國總數(shù)的10%。在競爭日趨激烈的情況下，為了與國際接軌，近年來不少莞企相繼去海外取經(jīng)。在今年德國漢諾威工業(yè)博覽會上，數(shù)十家莞企組成“東莞智造軍團”抱團觀展、學(xué)習(xí)、經(jīng)驗交流。

倍增試點企業(yè)匯興智造是觀展的智能裝備企業(yè)之一。在參展之后，企業(yè)董事長鐘輝深有感觸：“國際工業(yè)展是拓展市場和交流創(chuàng)新的重要平臺，一方面匯聚了海內(nèi)外智能制造生產(chǎn)商，另一方面是世界智能制造最新技術(shù)的展示舞臺。從中我們可以對標(biāo)國際企業(yè)尋找差距?！?/p>

針對目前東莞智能裝備整體的發(fā)展現(xiàn)狀，機械工業(yè)信息研究院副院長、機械工業(yè)出版社副社長石勇提出，東莞應(yīng)打造全球性的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，要善用外力，同時要積極開展戰(zhàn)略部署，在一些關(guān)鍵節(jié)點優(yōu)先布局。

機械工業(yè)信息研究院相關(guān)負責(zé)人提出，中國的機器人產(chǎn)業(yè)與國際至少相差10年。在縮短兩者間的差距上，國內(nèi)的企業(yè)可學(xué)習(xí)借鑒國外優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗。經(jīng)過多年的培育，美國和日本等國際性企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品都非常成熟了，在行業(yè)里具備很強的競爭力。因此，接下來，東莞乃至國內(nèi)的智能制造企業(yè)可從中尋找符合自己產(chǎn)業(yè)特色的路。