鳳凰涅槃，浴火重生。中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司面對(duì)連續(xù)三年虧損的困難局面，主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，牢牢把握發(fā)展主動(dòng)權(quán)，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中精準(zhǔn)發(fā)力，通過優(yōu)化布局、拓展供給、創(chuàng)新機(jī)制等強(qiáng)有力舉措，一舉扭虧為贏，步入良性發(fā)展軌道，走出了一條具有武重特色的調(diào)整轉(zhuǎn)型之路，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和社會(huì)形象發(fā)生了根本變化，一個(gè)嶄新的武重集團(tuán)呈現(xiàn)在社會(huì)面前。

優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

武重集團(tuán)針對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一、抗風(fēng)險(xiǎn)能力不強(qiáng)的問題，實(shí)施“機(jī)床與專機(jī)并重，打造相關(guān)、關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈”發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持走市場(chǎng)專業(yè)化和產(chǎn)品差異化道路，助推了企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，煥發(fā)傳統(tǒng)引擎新動(dòng)力。武重集團(tuán)以高速高精、多軸聯(lián)動(dòng)控制、多通道復(fù)合加工為目標(biāo)，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為發(fā)展方向，深度融合先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)與智能技術(shù)，推動(dòng)機(jī)床生產(chǎn)、管理和營(yíng)銷模式變革。瞄準(zhǔn)航天航空、中船重工、新能源和煤礦化工等細(xì)分領(lǐng)域，累計(jì)承接了燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣車銑復(fù)合加工中心、轍叉自動(dòng)化生產(chǎn)線等項(xiàng)目，建成數(shù)字化車間應(yīng)用示范，立足機(jī)床單機(jī)產(chǎn)品，培育和提升了系統(tǒng)解決方案及集成服務(wù)能力，引領(lǐng)了行業(yè)智能轉(zhuǎn)型方向。企業(yè)成為省智能制造示范企業(yè)、中國(guó)智能制造百?gòu)?qiáng)企業(yè)。2014年至今，武重機(jī)床訂單逐年攀升，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到15%；2017年1-5月同比增長(zhǎng)37%。在同行企業(yè)普遍衰退低迷的情況下，武重率先實(shí)現(xiàn)扭虧盈利，市場(chǎng)份額逆勢(shì)上揚(yáng)，行業(yè)龍頭地位得以鞏固。

培育新興產(chǎn)業(yè)，打造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新引擎。利用“一帶一路”、城鎮(zhèn)化建設(shè)等戰(zhàn)略機(jī)遇，聚焦企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)與加工能力，培育了專機(jī)領(lǐng)域新的增長(zhǎng)動(dòng)能。在集團(tuán)公司的大力支持下，成功打入盾構(gòu)機(jī)市場(chǎng)，建立起集技術(shù)合作、加工制造、融資租賃、維修保養(yǎng)等于一體的產(chǎn)業(yè)鏈條，逐步打造產(chǎn)業(yè)控制力，在武漢、成都、杭州等地鐵項(xiàng)目中累計(jì)銷售盾構(gòu)機(jī)30余臺(tái)，實(shí)現(xiàn)立足武漢、邁向全國(guó)的發(fā)展目標(biāo)。武重先后設(shè)立再制造、礦機(jī)和鐵路裝備等專業(yè)化公司，統(tǒng)籌發(fā)展綠色再制造、礦山機(jī)械、鐵路裝備、大型游樂設(shè)備和高端風(fēng)電輪轂等新興業(yè)務(wù)，打造若干“隱形冠軍”。經(jīng)過三年努力，專機(jī)類業(yè)務(wù)收入從零起步呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長(zhǎng)，2016年收入占比超過50%，武重“機(jī)床與專機(jī)”并舉的產(chǎn)業(yè)格局已經(jīng)成型。

發(fā)展軍工產(chǎn)品，培育融合發(fā)展增長(zhǎng)點(diǎn)。武重集團(tuán)牢牢把握我國(guó)武器裝備競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)的機(jī)遇，先后研制了多套火箭燃料貯箱縱環(huán)焊系統(tǒng)裝備；承制了多項(xiàng)低溫風(fēng)洞裝置，滿足國(guó)家大飛機(jī)項(xiàng)目試驗(yàn)配套需求；承擔(dān)了一批制造工藝難度大、技術(shù)含量高的軍工配套任務(wù)。

拓展有效供給，打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

武重集團(tuán)堅(jiān)持以客戶為中心，不斷提高供給品種、質(zhì)量和能力，使產(chǎn)品既能滿足客戶現(xiàn)實(shí)需求和潛在需求，同時(shí)又能適應(yīng)個(gè)性化定制和差異化的要求，切實(shí)為客戶和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。

強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，提升供給質(zhì)量。通過加強(qiáng)基礎(chǔ)共性、關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)智能化裝備和系統(tǒng)解決方案，加快產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；與德國(guó)基根、海瑞克等企業(yè)開展深度合作，聯(lián)合清華、華科大等開展“產(chǎn)學(xué)研用”平臺(tái)，推動(dòng)技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新；落實(shí)集團(tuán)公司“科技創(chuàng)新20條”，制定實(shí)施武重科技創(chuàng)新改革方案。近年來(lái)，公司新產(chǎn)品年收入占比均達(dá)到60%以上，研制完成了國(guó)家級(jí)科研項(xiàng)目12項(xiàng)，榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)兩項(xiàng)，累計(jì)制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)36項(xiàng)、獲得專利120余項(xiàng)，其中：自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)套產(chǎn)品“DL250超重型數(shù)控臥式鏜車床”獲得“十二五”重大科技成果獎(jiǎng)，解決了1100MW超臨界核電半速轉(zhuǎn)子、大型船舶舵軸加工難題，打破了國(guó)外長(zhǎng)期技術(shù)封鎖；與清華大學(xué)合作的“數(shù)字化多單元龍門移動(dòng)式制孔機(jī)床”，解決了航空領(lǐng)域復(fù)雜大型零件非規(guī)則曲面內(nèi)腔及外表面的制孔加工精度和效率問題，為提升我國(guó)裝備制造業(yè)水平做出重要貢獻(xiàn)。

DL250重型數(shù)控臥式車床

創(chuàng)新商業(yè)模式，擴(kuò)大有效供給空間。圍繞“服務(wù)+”“互聯(lián)網(wǎng)+”“產(chǎn)品+”三個(gè)轉(zhuǎn)變，武重集團(tuán)將服務(wù)作為產(chǎn)品增值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，追求全壽命周期價(jià)值最大化。近年來(lái)，創(chuàng)新性開展了盾構(gòu)機(jī)融資租賃、綜合掘進(jìn)服務(wù)和牙輪鉆機(jī)穿孔爆破一體化服務(wù)，租賃業(yè)務(wù)訂單由2016年的3000萬(wàn)元增長(zhǎng)到2017年的1.7億元；組建了“機(jī)床云網(wǎng)”工業(yè)平臺(tái)，廣泛開展在線監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程診斷、工藝優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)能匹配等智能服務(wù)，加快推動(dòng)由傳統(tǒng)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。

優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)，建立可持續(xù)發(fā)展供給動(dòng)力。大力實(shí)施“335人才強(qiáng)企戰(zhàn)略”，完善市場(chǎng)化的選人用人體系，拓寬各類人才晉升機(jī)制和發(fā)展通道，有序開展核心人才培養(yǎng)選拔。累計(jì)選聘中高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人8人；三年實(shí)現(xiàn)凈減員368人，通過“處僵治困”分流安置富余人員240余人，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率較三年前翻了兩番。

優(yōu)化體制機(jī)制，激發(fā)經(jīng)營(yíng)發(fā)展活力

武重集團(tuán)以“改革創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、擴(kuò)量提質(zhì)增效”為方針，推進(jìn)以“市場(chǎng)”和“問題”為導(dǎo)向的體制機(jī)制改革，優(yōu)化要素投入結(jié)構(gòu)，釋放企業(yè)發(fā)展活力。

建立有效激勵(lì)機(jī)制，點(diǎn)燃干事創(chuàng)業(yè)激情。2013年以來(lái)，針對(duì)企業(yè)存在的利益藩籬、路徑依賴、制度惰性等問題，先后進(jìn)行了營(yíng)銷體系、供應(yīng)鏈、技術(shù)和管控模式等系列體制機(jī)制改革，搭建起與發(fā)展戰(zhàn)略相適應(yīng)、與業(yè)務(wù)板塊相匹配的運(yùn)營(yíng)體系和組織架構(gòu)，促使子公司成為自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧、自擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)主體。按照價(jià)值創(chuàng)造、效益優(yōu)先原則，逐年調(diào)整經(jīng)營(yíng)績(jī)效考核與薪酬管理制度，實(shí)行銷售提成及科研項(xiàng)目提成“上不封頂”政策，激發(fā)廣大干部職工的干事創(chuàng)業(yè)激情。

武重集團(tuán)科技創(chuàng)新大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

資產(chǎn)配置市場(chǎng)化，提升資產(chǎn)使用效率。按照國(guó)資委有關(guān)要求，有序推進(jìn)“處僵治困”和“壓減”專項(xiàng)工作，退出了落后產(chǎn)能鍛造業(yè)務(wù)及清算注銷了威泰立車公司。通過資產(chǎn)租賃、土地聯(lián)合開發(fā)等方式，整體規(guī)劃、滾動(dòng)開發(fā)存量土地資源，三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)非經(jīng)營(yíng)性資產(chǎn)收益6000余萬(wàn)元，為主業(yè)發(fā)展提供資金保障。

資本運(yùn)作多元化，構(gòu)建有效的公司治理結(jié)構(gòu)。探索混合所有制經(jīng)濟(jì)，近年來(lái)，新設(shè)立金結(jié)、礦機(jī)和再制造公司并引入民營(yíng)機(jī)制，三家單位經(jīng)營(yíng)規(guī)模和質(zhì)量逐年提升，2016年累計(jì)實(shí)現(xiàn)收入1.2億元，尤其牙輪鉆機(jī)產(chǎn)品突破了世界最高作業(yè)海拔記錄，新開辟的大型游樂設(shè)備業(yè)務(wù)銷售突破了20余臺(tái)，增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)活力。

踐行精益管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益型可持續(xù)發(fā)展。武重集團(tuán)深入貫徹兵器工業(yè)集團(tuán)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，不斷追求最佳的品質(zhì)、最低的成本、最本質(zhì)的安全和最高的員工士氣，2015年歷時(shí)5個(gè)多月時(shí)間完成6臺(tái)盾構(gòu)機(jī)生產(chǎn)任務(wù)，2016年又順利完成4臺(tái)8.6米大盾構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)周期縮短了一半，一舉創(chuàng)造“武重奇跡”。企業(yè)通過大力提倡工匠精神，追求個(gè)性化定制、柔性化生產(chǎn)，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，讓“武重制造”更有溫度，實(shí)現(xiàn)由產(chǎn)品為中心向服務(wù)為中心的轉(zhuǎn)變。2014-2016年累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效1.5億元；回收歷史欠款1.49億元，化解庫(kù)存2.55億元；企業(yè)逐年大幅減虧，2016年實(shí)現(xiàn)扭虧盈利。