在2011年我國提出的物聯(lián)網(wǎng)的十大行業(yè)中，明確了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展方向是“工業(yè)與自動化控制”。目前行業(yè)內(nèi)有很多人都混淆了這個(gè)基本概念。大家經(jīng)常在提到物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用時(shí)候，把工業(yè)4.0或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都分別等同于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，這其實(shí)有很大的內(nèi)在差別。

1.背景與背后的含義

首先我們不得不重新再次看看這兩個(gè)概念提出的背景和背后的含義是什么？

2013年4月，德國政府在漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，其目的是為了提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機(jī)。德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念是在2013年6月，美國的GE公司率先提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命（IndustrialInternetRevolution），GE的老大伊梅爾特在其演講中稱，一個(gè)開放、全球化的網(wǎng)絡(luò)，將人、數(shù)據(jù)和機(jī)器連接起來。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的目標(biāo)是升級那些關(guān)鍵的工業(yè)領(lǐng)域。如今在全世界有數(shù)百萬種機(jī)器設(shè)備，從簡單的電動摩托到高尖端的MRI（核磁共振成像）機(jī)器。有數(shù)萬種復(fù)雜機(jī)械的集群，從發(fā)電的電廠到運(yùn)輸?shù)娘w機(jī)。所以記住這個(gè)概念的全稱實(shí)際上叫“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命”，后面的描述才是解釋了背后的含義。

德國的工業(yè)4.0沒有明確指出它與互聯(lián)網(wǎng)有什么關(guān)系，它強(qiáng)調(diào)的是方法論，是制造業(yè)的方向，必須智能化。但實(shí)質(zhì)上工業(yè)4.0依然是互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)化過程中的一個(gè)組成部分，通俗的說，就是無數(shù)個(gè)行業(yè)被互聯(lián)網(wǎng)浪潮沖擊后，互聯(lián)網(wǎng)開始改造工業(yè)制造業(yè)了。

2.那么到底怎么改造呢？核心就是物聯(lián)網(wǎng)

現(xiàn)在我們就可以清楚的認(rèn)識到，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)才是智能制造提升的關(guān)鍵所在。而不是被什么名詞概念所沖昏頭腦。

在《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃上，我覺得當(dāng)今的高層是很清醒的，對于我們工業(yè)基礎(chǔ)水平也是很清楚地摸了底，所以我覺得非?？陀^的提出了，中國制造的提升，2025年見！不是一朝一夕能夠完成的。我們不正面被德國的工業(yè)4.0和所謂的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所帶到歧路，或者說那些高大上與我們實(shí)際情況相距甚遠(yuǎn)。這是一個(gè)基本認(rèn)識，中國的工業(yè)或者說中國制造要從1.5，甚至2.0起步，必須要用10年以上的時(shí)間去完成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)，這是關(guān)鍵。

那么工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)到底有哪些必須完成或者應(yīng)該做哪些工作呢？

結(jié)合我們這兩年的觀察和各方面的產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)備，物哥建議要從以下幾個(gè)方面入手。

第一，盤清家底

怎么講？很多企業(yè)老總根本不太清楚自己的工廠到底處在什么狀態(tài)。當(dāng)然許多地方政府也是沒有辦法很清楚地了解當(dāng)?shù)氐墓I(yè)制造實(shí)際情況。這就造成了一種巨大的浪費(fèi)。很多人都誤以為我們的工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，還處于百年前的手工業(yè)階段。錯了，除非是真正的需要咱們工匠的手工藝行業(yè)，其實(shí)我們的工業(yè)基礎(chǔ)經(jīng)過改革開放這么多年，設(shè)施上已經(jīng)不差了。

但是，我們出現(xiàn)的問題是什么？是手里有好東西而沒有用起來，或者是根本不會用。我曾經(jīng)考察過北方的一個(gè)大城市的一個(gè)大廠，絕對是國家級水平，也是當(dāng)?shù)卣闹攸c(diǎn)智能工業(yè)的示范基地。里面的機(jī)床設(shè)備最便宜的都價(jià)值一輛“奔馳”，甚至還有世界上最先進(jìn)的設(shè)備，花費(fèi)上千萬引進(jìn)的?？墒菦]有辦法，工人的操作水平有限，機(jī)器完全達(dá)不到真正的效果。

那次跟我同行的一個(gè)民營企業(yè)家，看著那堆設(shè)備垂涎三尺的表情，我真的至今仍是記憶猶新。后來，我對接了雙方的合作，據(jù)說效果不錯。

第二，發(fā)揮作用

沒有好設(shè)備和有了好設(shè)備而不能充分發(fā)揮作用，這是目前的實(shí)際情況，怎么解決呢？我以為先要解決的是評估評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)體系?；蛘哒f到底什么是真正的效率，你是不是能夠知道。我們的重要成員單位之一，也是一個(gè)國家隊(duì)級的企業(yè)在交流中給我講一個(gè)經(jīng)典的案例，他們之前在輔導(dǎo)富士康下面的一個(gè)工廠，當(dāng)時(shí)這家工廠是給美國做OEM的，生產(chǎn)的某個(gè)零件過去綜合用時(shí)是37分鐘完成1件，大家都很滿意了。結(jié)果在我們的輔導(dǎo)下，幫助重新設(shè)計(jì)和調(diào)整了工藝流程，現(xiàn)在同樣生產(chǎn)這個(gè)零件用時(shí)多少？3分鐘！那可是10倍以上的效率提升啊。帶來的效益提升自然是驚人的！

這就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)帶來的效果，同樣的設(shè)備，同樣的工人，經(jīng)過重新優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)，效果兩重天。所以，我們國家目前企業(yè)界有大量的高端設(shè)備，高級車床一大堆，大家還不斷抱怨，我們技術(shù)水平落后，真的不是這樣。不會用真可怕！

所以中國制造的提升一定不是買買買，而是改改改的問題。

第三，學(xué)會方法

前面講的都是面上的問題，到底該如何解決呢？

我們?nèi)ツ杲M建了智能制造和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中心，準(zhǔn)備發(fā)力去解決上述問題。通過在各地建設(shè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)

服務(wù)平臺，將我們積累的經(jīng)驗(yàn)和能力，充分的帶給地方的企業(yè)界。當(dāng)然這個(gè)過程離不開地方政府的支持，前不久，我們與兩個(gè)城市進(jìn)行了交流對接，效果非常好。當(dāng)?shù)仡I(lǐng)導(dǎo)非常支持我們的工業(yè)服務(wù)平臺的落地，也給了大力的支持。

加強(qiáng)培訓(xùn)工作。授人以魚不如授人以漁！物聯(lián)網(wǎng)是個(gè)長期的過程，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)更是如此買很多knowHow可能就是一句話，一層窗戶紙，但是能夠深度挖掘和理解也是很難的。就像前面舉得例子一樣，大如富士康這樣的以代工出名的企業(yè)，按說技術(shù)水平不可謂不高，但是依然存在缺陷和問題。我們?yōu)榇藢ｉT準(zhǔn)備了一套完整的培訓(xùn)體系，同時(shí)也引進(jìn)了德國同行的先進(jìn)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，未來將會協(xié)助國內(nèi)的企業(yè)快速發(fā)展起來。

第四，改變模式

傳統(tǒng)的商業(yè)模式無外乎就是買賣關(guān)系，企業(yè)購買了機(jī)床，廠家來培訓(xùn)技術(shù)員，教會使用，就算完成任務(wù)。而面對著智能制造，單純學(xué)會使用還有很大的差距。所謂智能制造，其實(shí)核心關(guān)鍵是如何最大限度的發(fā)揮效能，就像目前我們大多數(shù)的高檔機(jī)床只發(fā)揮了60%不到的效能。而我們這些對于如何改進(jìn)或者通過科技手段能迅速提升效率的方法和解決方案的價(jià)值怎么體現(xiàn)呢？

其實(shí)很簡單，我們可以采用類似合同能源管理的辦法，按照解決的效果和帶來提升的價(jià)值進(jìn)行效益分賬的模式。

同時(shí)：面對物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)服務(wù)，我們還會充分的發(fā)揮共享模式，今年我們與一個(gè)上市公司合作在全國建設(shè)10個(gè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)中心，每個(gè)中心都有設(shè)備備品庫，如果你的工廠設(shè)備出現(xiàn)問題，我們會最快速度帶著備件去更換，及時(shí)解決問題。像這樣的服務(wù)已經(jīng)得到了很多大廠的支持，即節(jié)省了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，也提高了行業(yè)的流通率，甚至叫變廢為寶。

你看，這些都是在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)本身可以做的事情。而這時(shí)候，我們說工業(yè)擁抱互聯(lián)網(wǎng)，或者叫互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)的核心就清晰了吧。

有很多人可能會說以銷定產(chǎn)或者客戶定制化服務(wù)，不就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)嗎？你仔細(xì)想想吧，沒有后端工廠系統(tǒng)的支持，甚至整個(gè)所謂的客戶化定制服務(wù)不就是一個(gè)完整的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)流程嗎？

3.未來已來，萬物互聯(lián)

未來已來，萬物互聯(lián)，智能制造的未來就是會不斷滿足，最高效力的提升整個(gè)業(yè)務(wù)流程。那些根基就是要完成工業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)化，這是必須認(rèn)清的。否則爭論什么概念，沒有任何實(shí)際意義，即便你說能做到工業(yè)8.0又能如何？

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