紡織行業(yè)作為我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期。整個行業(yè)面臨人口紅利消失、原材料價格上漲、環(huán)保壓力增大、出口縮減等現(xiàn)實問題。面對發(fā)展困境，紡織行業(yè)積極求變，以智能制造為手段，打通紡織全產(chǎn)業(yè)鏈、生產(chǎn)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，開展生產(chǎn)模式、商業(yè)模式的變革，實現(xiàn)紡織行業(yè)勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)柔性的大幅提升，以及產(chǎn)品質(zhì)量、資源能耗的改善，推動我國紡織行業(yè)向高端發(fā)展。

智能化設(shè)備支撐綠色發(fā)展

在用工成本不斷上漲的背景下，提升紡織裝備的數(shù)字化、智能化技術(shù)水平成為紡織行業(yè)提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段。安徽華茂紡織與經(jīng)緯紡機聯(lián)合研制了清梳聯(lián)設(shè)備，實現(xiàn)了開清棉和梳棉兩個工序的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，并采用國內(nèi)自主開發(fā)的異纖自動分揀儀對開松后的棉流進行全方位掃描，將棉流中的化學(xué)纖維、塑料膜等異纖清除掉。江蘇大生建立數(shù)字化紡紗車間，配置了智能物流輸送系統(tǒng)，基于自動導(dǎo)引小車和機器人完成物流、碼垛和打包工作，實現(xiàn)萬錠用工從50人減少到20人，勞動生產(chǎn)率大幅提升。隨著環(huán)保法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，綠色發(fā)展成為紡織印染行業(yè)的指導(dǎo)理念。浙江紹興東升數(shù)碼研發(fā)的無水印花機，直接由計算機控制將染料和助劑噴印到織物上，噴印過程中不產(chǎn)生噪音和廢水、廢氣等。江蘇常州宏大集團研發(fā)的智能化印染產(chǎn)品，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的耗水量、污水和廢氣排放進行檢測，有效降低污染排放和資源消耗。

供應(yīng)鏈協(xié)同提高資源配置效率

我國紡織服裝行業(yè)整體市場集中度較低，以中小企業(yè)為主，上下游之間信息對接不夠順暢，普遍面臨融資困難和庫存積壓等問題。找紗網(wǎng)以供應(yīng)鏈金融為切入點，建立B2B電商平臺，向紗線生產(chǎn)企業(yè)和需求企業(yè)提供免費的撮合交易，并利用企業(yè)在平臺上積累的交易數(shù)據(jù)，提供信用擔(dān)保，幫助企業(yè)獲得銀行等金融機構(gòu)的貸款。

找紗網(wǎng)通過收取貸款服務(wù)的傭金來獲利，而紗線企業(yè)則借助平臺解決了資金周轉(zhuǎn)難題。嘉欣絲綢作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，也在打造基于互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)鏈金融服務(wù)。絲綢制品具有明顯的季節(jié)性特征，需要在蠶繭收烘期間進行原材料備貨，而中小廠家受限于資金短缺通常無法充足備貨。嘉欣絲綢打造了專業(yè)交易平臺“中國繭絲綢交易市場”，并與銀行建立合作，允許平臺上的中小企業(yè)以蠶絲原材料為抵押物獲得貸款，這種模式不僅有效解決了中小企業(yè)的融資問題，也能更好地整合供應(yīng)鏈資源。

在線檢測與反饋優(yōu)化紡織工藝

在紗線染色環(huán)節(jié)，為保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確運行，需要對溫度、染料液位等指標(biāo)進行實時檢測，以便對生產(chǎn)流程做出調(diào)整。魯泰紡織建立了染色工藝在線檢測及反饋系統(tǒng)，在染色機上安裝溫度傳感器，根據(jù)實時溫度在線檢測和氣動閥門定位器的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)染液溫度的恒定。在染色單位的主缸內(nèi)安裝差壓液位計，實時檢測染料液位并作為調(diào)整管路閥門開口大小的依據(jù)，實現(xiàn)液位精確控制。

通過在線檢測，大幅提高了染色產(chǎn)品一次符樣率和生產(chǎn)效率。在織造過程中，由于機械故障或操作錯誤等原因，布匹會存在一些瑕疵。紡織企業(yè)傳統(tǒng)上采用人工方式進行織物瑕疵檢測，在檢測精度、速度和檢出率方面都不理想。江蘇無錫信捷開發(fā)了“經(jīng)編機布匹瑕疵在線視覺檢測系統(tǒng)”，基于機器視覺，實現(xiàn)經(jīng)編機織布過程中布匹瑕疵的實時檢測。

大規(guī)模個性化定制提升用戶體驗

在產(chǎn)能過剩的大格局下，傳統(tǒng)的紡織服裝生產(chǎn)模式普遍遭遇庫存嚴(yán)重的問題。浙江寧波慈星通過搭建針織品柔性定制平臺“織可穿”，讓消費者實現(xiàn)毛衫尺寸的量身定制和特定位置個性化的花型定制。

慈星建立了消費者會員數(shù)據(jù)庫，收集整理人體尺寸數(shù)據(jù)和個性化設(shè)計數(shù)據(jù)，并上傳到云平臺，為個性定制提供版型支撐。通過3D掃描系統(tǒng)，在5秒鐘內(nèi)即可采集80多處身體信息數(shù)據(jù)，顯著提高了量體環(huán)節(jié)的效率和精準(zhǔn)度。量體數(shù)據(jù)發(fā)送到慈星自主研發(fā)的智能針織設(shè)備上，可快速完成單件或小批量的定制化生產(chǎn)，并在7天內(nèi)進行配送，而且價格低于市場同款同質(zhì)零售價。

由此可見，個性化定制實現(xiàn)了銷售流通渠道的扁平化和輕庫存化，極大地提高了針織毛衫產(chǎn)業(yè)鏈的運行效率。

四大舉措推進紡織業(yè)智能制造

智能制造是紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。紡織業(yè)可以從四個方面入手，進一步加快推進智能制造的落地：

一是推進智能化紡織裝備的研發(fā)和應(yīng)用。紡織裝備是紡織行業(yè)開展智能制造的基礎(chǔ)和新一代信息技術(shù)與紡織技術(shù)融合的載體。智能化紡織裝備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。應(yīng)當(dāng)充分利用現(xiàn)有資金渠道，支持企業(yè)開展新型紡紗織造裝備、新型印染等裝備的研發(fā)與推廣。

二是充分發(fā)揮試點示范的帶動作用。工信部已連續(xù)兩年開展智能制造試點示范行動，紡織行業(yè)涌現(xiàn)出一批先進典型，如山東康平納集團的“筒子紗染色智能工廠試點示范”、寧波慈星的“針織品智能柔性定制平臺試點示范”等，應(yīng)當(dāng)充分總結(jié)領(lǐng)先企業(yè)的成功經(jīng)驗和技術(shù)，并在全行業(yè)進行推廣，從而帶動紡織行業(yè)智能化水平的整體提升。

三是打造紡織行業(yè)智能制造人才隊伍。加強紡織行業(yè)智能制造人才培訓(xùn)，培養(yǎng)一批兼具紡織行業(yè)知識和智能制造技術(shù)的復(fù)合型人才，一批擅長智能化裝備與系統(tǒng)操作的高素質(zhì)職業(yè)人才。探索多樣化的人才培養(yǎng)機制，鼓勵紡織企業(yè)與高校合作培養(yǎng)智能制造人才。

四是搭建紡織行業(yè)智能制造公共服務(wù)平臺。通過產(chǎn)學(xué)研深度融合，推進紡織智能制造公共服務(wù)平臺的建設(shè)，向企業(yè)提供紡織行業(yè)智能制造關(guān)鍵技術(shù)的測試驗證、轉(zhuǎn)移孵化、專業(yè)技術(shù)咨詢等服務(wù)，強化服務(wù)資源支撐，加速紡織行業(yè)智能制造前沿技術(shù)的應(yīng)用。