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國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司團(tuán)委立足本公司實(shí)際，在廣大青年職工中大力開(kāi)展節(jié)能降耗、降本增效活動(dòng)，為降本增效，創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)建功助力。在活動(dòng)中，該公司團(tuán)委制定了詳實(shí)的活動(dòng)方案和活動(dòng)措施，組織各級(jí)團(tuán)組織積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位技能大比武、“小革新，小創(chuàng)意”等活動(dòng)，發(fā)動(dòng)團(tuán)員青年從崗位實(shí)際出發(fā)，提高理論基礎(chǔ)知識(shí)和對(duì)設(shè)備在各種可能工況下的運(yùn)行調(diào)整、故障分析、判斷以及處理能力。圍繞工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，組織廣大團(tuán)員青年積極參與公司技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目的研究和開(kāi)發(fā)，有效解決了生產(chǎn)難題，大大提高設(shè)備質(zhì)量和工作效率。電氣加工部是該公司生產(chǎn)、測(cè)試單插件、單裝置的部門(mén)，重復(fù)的測(cè)試工作非常的繁重。為了提高測(cè)試效率，電氣加工部技術(shù)組葛方明、馬妤等青年骨干通過(guò)不斷的調(diào)研、學(xué)習(xí)和實(shí)踐，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了產(chǎn)品自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，大量節(jié)約了人力和物力成本。該系統(tǒng)自投入使用以來(lái)，整個(gè)生產(chǎn)調(diào)試效率平均提高200%，故障診斷率達(dá)到100%。此外，為了解決CPU模件高溫通電狀態(tài)下的測(cè)試問(wèn)題，該公司團(tuán)委帶領(lǐng)電氣加工部的青年團(tuán)員們，與南自研究院的骨干青年歷時(shí)幾個(gè)月合作開(kāi)發(fā)完成了EDP02平臺(tái)CPU模件高溫通電自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，不僅提高了生產(chǎn)效率和調(diào)試測(cè)試的自動(dòng)化程度，而且還提高了質(zhì)量控制的水平。質(zhì)量控制部的團(tuán)員青年們以解決“繼電器測(cè)試儀器難以調(diào)準(zhǔn)”的問(wèn)題為切入點(diǎn)，開(kāi)動(dòng)腦筋，嘗試設(shè)計(jì)電路圖，經(jīng)過(guò)精心的選擇查找各類型開(kāi)關(guān)，最終制作了新的調(diào)試儀器，不僅提高測(cè)試效率近50%，還為公司節(jié)約固定資產(chǎn)投資近4萬(wàn)元。