北京時間今天凌晨1時，蘋果公司在美國庫比蒂諾的喬布斯劇院舉行秋季新品發(fā)布會，正式發(fā)布了包括iPhone8、iPhone8Plus和為iPhone十周年獻禮的iPhoneX，這也是蘋果史上首次讓三款新iPhone同時亮相的發(fā)布會。

iPhone8系列依舊分為4.7英寸和5.5英寸兩個版本，搭載最新一代A11Bionic仿生芯片，其采用六十四位架構(gòu)，由六顆核心組成，其中兩顆性能大核心相較A10速度快了25%，四顆小核心性能相較A10快了70%。GPU搭載了由蘋果設計的全新圖形處理芯片，相較A10的圖像處理與渲染能力高出30%，但功耗卻下降了一半。

iPhone8最終定價：64GB版售699美元，256GB的價格沒有公布。iPhone8Plus最終售價：64GB版售799美元，并且也有256GB版本。兩款手機均在9月15日接受預約，9月22日開賣，中國大陸在首發(fā)地區(qū)之列。中國官網(wǎng)iPhone8售價5888元起，iPhone8Plus售價6688元起，9月15日下午3:01起開始預購。

iPhone問世十年，作為智能手機行業(yè)的絕對龍頭，iPhone帶動了3C制造業(yè)的迅速崛起，對3C制造業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的影響力，主要體現(xiàn)在兩個方面：一、iPhone具備強大的盈利能力，為上游設備企業(yè)提供源源不斷的訂單；二、iPhone產(chǎn)品更新周期短，新的技術和工藝突破催生大量設備更新需求。

近兩年來，我國3C電子行業(yè)飛速發(fā)展，尤以華南地區(qū)電子消費品制造的發(fā)展空間最為巨大。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，全球有近70%的手機在中國制造，而每8部智能手機中就有1部在廣東東莞組裝出產(chǎn)，目前大批的iPhone8正源源不斷地從中國組裝后發(fā)往世界。從目前市場來看，3C電子行業(yè)成為了工業(yè)機器人行業(yè)競相搶奪的香餑餑。無論是本體商還是集成商，只要有機會都往里擠。

富士康在2006年已推出的“富士康深圳一號”機器人，2011年表示未來三年富士康生產(chǎn)線將引入100萬機器人以代替人工。此次引入1萬臺的Foxbot，每個的平均成本在2到2.5萬美元之間，每臺約能負責3萬臺設備組裝。

雖說富士康的機器人在精度上還不能完全代替人工，不過還是能起到降低組裝iPhone的成本！自從2014年iPhone6上市至今，富士康已經(jīng)使用機器人取代了超過一半的工人，當?shù)毓と藬?shù)量由11萬人減少到了5萬人。

我國3C產(chǎn)業(yè)的自動化需求主要在部件加工，如玻璃面板、手機殼、PCB等功能性元件的制造；裝配和檢測；部件貼標、整機貼標等方面。

配天打磨拋光機器人產(chǎn)品應運而生。全新開發(fā)的外殼打磨拋光系統(tǒng)適用于多種產(chǎn)品外殼表面、邊線的打磨和拋光。打磨拋光軌跡規(guī)劃作為拋光工藝的重要研究方向，直接影響產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工一致性、加工效率和磨具使用壽命。因此，通過打磨拋光軌跡的合理規(guī)劃實現(xiàn)良好的拋光效果就顯得尤為重要。

配天機器人具備螺旋線插補功能，機器人手持打磨工具以螺旋線滑移狀研磨拋光。機器人TCP點沿螺旋線路徑從起始點運動到目標點，平移運動和旋轉(zhuǎn)運動同步，工件能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。

手機生產(chǎn)分為貼片、測試、組裝3大環(huán)節(jié)，共80多道工序。每一道工序?qū)τ谏a(chǎn)環(huán)境要求都很高，所以車間有溫濕度、靜電防護等設備。隨著用戶生產(chǎn)效率進一步提升的要求，市場對于最大程度實現(xiàn)簡易設置同時擁有高負載、高速度、高精度的機器人需求愈來愈多。為了應對市場的這一需求，安川電機針對原有機型的機械構(gòu)造進行改革更新，研發(fā)出了新一代負載在7-12公斤級的GP系列小型機器人，能夠以最高的作業(yè)精度勝任各式各樣的任務。

安川電機為3C行業(yè)量身打造的小型6軸多關節(jié)機器人GP系列以及配套控制柜，為3C行業(yè)發(fā)展注入新勢能。

3C產(chǎn)品的更新?lián)Q代時間不斷縮短；與此相對應的是人力成本的上升和人員流動量的加大，企業(yè)普遍面臨到了壓力。針對此現(xiàn)狀，fanuc機器人推出了打磨、裝配、涂膠、機加、物流等綜合系統(tǒng)解決方案。

FANUC針對3C模具行業(yè)推出了緊湊型模具自動化加工生產(chǎn)線。緊湊型模具自動化加工生產(chǎn)線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，并結(jié)合后道檢測、清洗工藝，形成一個具有全套工藝的模具加工系統(tǒng)；該系統(tǒng)采用新型的生產(chǎn)模式，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行實時監(jiān)控與管理，操作者只要完成任務的設定，系統(tǒng)即可實現(xiàn)24小時的無人化自動生產(chǎn)。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產(chǎn)品的生產(chǎn)監(jiān)控，旋轉(zhuǎn)料架安裝有RFID讀寫器，電極或模仁毛坯由操作人員隨機放入旋轉(zhuǎn)料架，系統(tǒng)將自動識別電極編號及狀態(tài)。獲得零件信息后由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的指令，生產(chǎn)線中各設備完成相應的工藝過程。

競爭的變化促使3C電子廠商生產(chǎn)效率的革新，以便快速的響應市場變化以及產(chǎn)品更新，更高效能的生產(chǎn)制造能力，更高品質(zhì)的產(chǎn)品管理質(zhì)量控制。敏捷制造，柔性制造，精益制造成為3C電子生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向，而工業(yè)機器人的特點正迎合這一發(fā)展方向和制造趨勢。