長期以來，面對激烈的競爭壓力，我國傳統(tǒng)的制造企業(yè)逐漸從大規(guī)模、低成本向多品種、小批量、定制化轉型，逐步由粗放式管理向精益化管理靠攏，如ERP、CAD、PLM、OA等多個信息化系統(tǒng)已在我國制造企業(yè)中得到了較為廣泛的應用，為我國制造企業(yè)實現無紙化、信息化的管理打下了堅實的基礎。然而，隨著我國勞動力成本迅速增長，市場競爭日趨白熱化，客戶需求越來越個性化，制造企業(yè)開始面臨著越來越大的轉型壓力。

當前，德國“工業(yè)4．0”正在為世界制造業(yè)熱議，“中國制造2025”更為業(yè)界所關注。而縱觀兩者異曲同工之處的聚焦點都在智能制造。智能制造將引發(fā)新一輪產業(yè)革命，也必將引發(fā)中國制造業(yè)的深刻變革。對于制造企業(yè)來說，增加智能裝備、建立智能產線、打造智能工廠成為新的產業(yè)優(yōu)化升級和經濟持續(xù)增長的動力之源。目前，我國制造企業(yè)智能工廠的建設正在全面提速，智能產線、智能裝備已逐漸在中大型制造企業(yè)中得到應用。作為車間級承上啟下的綜合信息系統(tǒng)，作為企業(yè)實現車間生產數字化、精益化的基本技術手段，MES系統(tǒng)已在中大型制造企業(yè)得到了廣泛的應用并取得了一定的成效。

隨著概念的熱捧，MES市場呈現出爆發(fā)性增長的趨勢，除了中大型制造企業(yè)，越來越多的中小企業(yè)也將目光投向了MES，期望通過MES的實施應用能幫助其縮短生產周期，降低生產成本，提升效率。然而，與中大型制造企業(yè)相比，傳統(tǒng)中小型制造企業(yè)大多具有離散為主、流程為輔的生產特點，以多品種小批量生產為主，自動化水平相對較低，產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平，自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統(tǒng)等，缺乏使用和操作MES系統(tǒng)的基礎設施。此外，一套完整的MES系統(tǒng)價格高昂，中小企業(yè)在資金上可能預算不足，并且不愿意花更多的成本去采購MES軟件，甚至聘請專業(yè)IT人員進行MES系統(tǒng)的維護、更新。

因此對于中小企業(yè)來說，云MES更為適合。云MES的主要優(yōu)勢在于企業(yè)多工廠、多個生產車間，無需部署多個系統(tǒng)；即時開通使用，按月／按年付費，不需要投入過多開發(fā)時間與成本，節(jié)約硬件設施、人工維護成本；可隨時隨地訪問MES系統(tǒng)。云MES可以很好地幫助中小企業(yè)減少投入，節(jié)約成本，幫助中小企業(yè)在小批量多品種，更加柔性的生產環(huán)境下，提高自身準時保量制造好品的能力。目前已有很多MES廠商展開了這方面的研究。

從應用上看，基于公有云的MES系統(tǒng)更方便中小企業(yè)從使用MES系統(tǒng)的優(yōu)勢中獲益。MES系統(tǒng)在外部數據中心運行并通過互聯網提供操作終端。服務提供商負責安裝、配置、維護和更新MES系統(tǒng)，用戶只需要接入標準的互聯網訪問云MES即可，企業(yè)可以以較低的成本快速的部署上線。但是從目前的實際情況來看，基于公有云的MES系統(tǒng)推廣使用還存在一定的阻礙。MES系統(tǒng)與現場的實時數據密切關聯，即使現在互聯網技術發(fā)達，網絡帶寬足夠大，但也無法滿足MES的實時性的要求，而搭建專線網絡的成本又比較高，并且一旦出現問題之后，追責和賠償也會讓企業(yè)非常麻煩。只有在企業(yè)對實時數據的要求不是特別高的情況下，才可以考慮應用。在當前采用現場的前置服務器加云端的混合模式，才能既能滿足現場實時需要，又能滿足云端管理的需求。

從目前來看，企業(yè)搭建云MES系統(tǒng)還是以私有云和混合云模式為主，但數量并不多，再加上大多數中小企業(yè)老板對于云安全依然較為擔憂，觀念的轉變和新技術的接收也存在一個過程，因此企業(yè)選擇和應用云MES仍尚需時日。相信隨著技術發(fā)展和企業(yè)觀念的改變，云MES將為更多企業(yè)所認可。