據國外媒體報道稱，3D打印具有巨大的潛力。預計總支出將在2020年以66.5％的年復合增長率增長至177億美元，銷售額超過650萬美元。同時，業(yè)內人士預測，到2020年，全球75％的運動控制制造業(yè)務將使用由內部或服務部門制造的3D打印工具和夾具來生產成品。除此之外，3D打印將使新產品的推出時間縮短25％。到2020年，企業(yè)3D打印機出貨量的年復合增長率預計也將達到57.4％。

與3D打印相關的首要任務包括加速產品開發(fā)，提供定制產品和有限的系列，并提高生產的靈活性。以下是更多的3D打印市場預測：

所有3D打印工作中有57％是在新產品開發(fā)的第一階段；

55％的公司預測他們在2017年在3D打印服務和解決方案方面投入更多；

與2016年相比，2017年接受調查的公司中，有47％的企業(yè)在3D打印投資方面擁有較高回報率；

3D打印行業(yè)正在快速發(fā)展，制造業(yè)是下一個前沿。下圖顯示了3D打印的預計增長和未來市場規(guī)模：

預計到2020年將銷售15倍以上的3D打印機；

預計到2020年3D打印收入將達到210億美元；

71％的制造商正在使用3D打印；

50％的制造商希望在未來12個月內增加3D打印支出；

60％的制造商使用3D打印來制作功能部件；

它需要精確地來改造一個行業(yè)，尤其是像12萬億美元的制造業(yè)行業(yè)。但是，這正是3D打印從創(chuàng)新和原型工作負載轉移到主流生產制造工作負載的過程。

在獲得原型設計的早期認可并加快新產品導入（NPI）過程之后，采用3DP（也稱為增材制造）的做法陷入停滯。與傳統制造方法（如注塑）相比，該技術的性能、材料和經濟性都有所欠缺。然而，最近一段時間，由于技術進步和成功案例的不斷推陳出新，3D打印技術在支持大規(guī)模制造方面的成熟能力方面處于前沿和中心位置。

根據最近DimensionalResearch和Jabil對3D打印趨勢進行的一項調查顯示，制造業(yè)決策者正在加快步伐，40％的人預計未來五年3D打印的使用量將增加一倍以上，近四分之一的受訪者希望將使用量提高五倍以上。即將發(fā)生的改變是真實的，因為絕大多數受訪者認為3D打印將改變他們的思維和操作方式。

對于全球規(guī)模最大、技術最先進的制造解決方案供應商之一的Jabil來說，3D打印領先者需要采用不同的思維模式。先進數字制造業(yè)副總裁JohnDulchinos表示：“你必須設想一種全新的設計和制造產品的方式。所需要的是連接研發(fā)從產品質量、供應鏈和制造流程的端到端數字解決方案?！?/p>

制造商需要付出巨大的努力來確保他們所做的一切產品的質量，所以將傳統的方法轉換為數字化的過程需要堅定不移地致力于嚴格的制造。同樣具有挑戰(zhàn)性的是讓研發(fā)部門、工程部門和供應鏈團隊對新的、破壞性方法進行時間和成本驗證。這可能就是為什么85％的調查參與者更愿意采用3D打印而不是將其作為主要加工形式的原因。雖然大多數人認為一旦成功率上升就能夠迅速行動，但大約五分之一的人希望等到3D打印成為標準之后才采取行動。

Jabil首席營銷官JoanneMoretti表示，“鑒于技術如何給傳統OEM帶來兩個不同的壓力點，對于一些人而言，這可能為時已晚。一方面，技術正在提高消費者對速度和個性化的期望，另一方面卻導致進入門檻降低，這些新進入者基本上都是用手機和3D打印機長大的，他們將技術應用到主流的產品開發(fā)流程中。”Moretti繼續(xù)說：”千禧一代關注的不是障礙，他們應用敏捷思維和方法以及技術應對所有遇到的問題和挑戰(zhàn)，這對于仍然采用傳統制造和供應鏈方式進行操作的原始設備制造商來說基本上會造成嚴重影響。”

從個人的觀點來看，Moretti是正確的，因為3DP的未來已經到來，等待3DP計劃的制造商將失去客戶和市場份額。在全球范圍內發(fā)送數字文件，使產品更接近最終客戶，這是分布式制造的模式，而且現在可以通過3D打印實現。在當地市場有效和經濟地生產產品的能力不僅降低了運輸成本，加快了交貨時間，還可以將工作帶回當地市場。Jabil和其他的開拓者在證明3D打印分布式制造的價值方面取得了長足的進步。今天，Jabil正在使用HP打印機量產50個最終產品零件，其采用的是HP的MultiJetFusion3D打印技術。

使用3D打印技術的好處頗多。例如，使用傳統方法制造一個零件，需要花費20美元，但使用3D打印技術，只需要花費6美元即可。而且由于它可以作為一個零件打印，因此省去了零件、螺絲和裝配，所以它的重量減輕了70％。

僅憑這些證據就可以吸引產品制造商加強采用3D打印技術。但現實生活中展示“打印機”的最好例子是展示其分布式制造的能力。Jabil在硅谷的研發(fā)團隊與當地的生產集團以及新加坡的一家智能工廠緊密合作，在那里生產最終零件并將其整合到生產線中。借助交換數字文件構思和分享用于非營利機構和最終生產的零件，使生產流程能夠根據需要進行精簡和重新平衡。

高素質的生產團隊在分布式環(huán)境中應用3D打印和傳統制造，以提供兩全其美的解決方案，滿足客戶的需求和制造的動態(tài)性。