回顧機床工具行業(yè)歷史 乘風(fēng)破浪砥礪前行

時間:2017-12-14

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:回顧機床工具行業(yè)發(fā)展的歷史,在建國后三十年中,從無到有,從小到大,建立了以”十八羅漢”骨干機床企業(yè)形成的金屬加工機床體系;以哈量,哈一工,成量,上工等一批骨干企業(yè)形成量刃具企業(yè)體系;

中國共產(chǎn)黨建黨九十六年中,建國前二十八年及后三十年,以毛澤東同志為核心的黨中央,使中國真正的站起來了,改革開放后的三十年,以鄧小平同志為核心的黨中央,經(jīng)幾代人的努力,使中國富起來,并做出了“兩個一百年”的奮斗目標(biāo),以十九大習(xí)近平新時代為標(biāo)志,以習(xí)近平同志為核心的黨中央,帶領(lǐng)全國人民走上富強起來的道路,并做出兩個發(fā)展階段的設(shè)想:第一階段從2020年到2035年基本實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化;第二階段,即2035年到本世紀(jì)中葉“成為綜合國力和國際影響力領(lǐng)先的國家”,“中華民族將以更加昂揚的姿態(tài)屹立于世界之林”。

回顧機床工具行業(yè)發(fā)展的歷史,在建國后三十年中,從無到有,從小到大,建立了以”十八羅漢”骨干機床企業(yè)形成的金屬加工機床體系;以哈量,哈一工,成量,上工等一批骨干企業(yè)形成量刃具企業(yè)體系;以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業(yè)體系;以青島鑄造,保定鑄造等為骨干的鑄造機械體系;以及以北京機床研究所等的“一類”研究所,以骨干機床廠的技術(shù)研發(fā)中心所謂“二類所”為主,面向分行業(yè)的研發(fā)體系,真正起到了作為裝備工業(yè)的“總工藝師”的工作母機作用,為國民經(jīng)濟發(fā)展起到了基礎(chǔ)性擔(dān)當(dāng),下面用四個案例說明。

第一,精密機床會戰(zhàn)。精密機床是國家的戰(zhàn)略資源,1958年國務(wù)院成立了“六人領(lǐng)導(dǎo)小組”,領(lǐng)導(dǎo)精密機床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的工程,就花了2億美元。從1958到1963年,五年中研發(fā)成功五、六十個新品種,有的實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內(nèi)圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標(biāo)鏜床系列、分度板磨床、長刻線機、圓刻線機等,而且可以批量生產(chǎn),大大提高了機床工具行業(yè)研發(fā)及技術(shù)水平。當(dāng)時我國精密機床的水平,與日本精密機床技術(shù)水平基本相當(dāng),總的品種數(shù)量也比日本多,有少數(shù)品種不及日本三井精機。因此涌現(xiàn)出機床行業(yè)的兩個“明珠”,即上海機床廠及昆明機床廠。

第二個案例是裝備二汽10萬輛能力的5噸卡車,有些是為軍用的,在1970年前后,動員全體機床工具企業(yè),為打破國外的封鎖,研發(fā)一批新裝備,僅數(shù)年時間,為二汽提供了369種7664臺高效、專用、專門化機床設(shè)備,包括了34條組合機床自動線,6條回轉(zhuǎn)體自動線。按數(shù)量計滿足二汽占96%,按價值比占80%左右,又一次大大提高機床工業(yè)的整體水平,原一機部及國務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)稱之為“聚寶”。

第三個案例為“三線”建設(shè),1964年開始,根據(jù)中央的決定,組織骨干機床工具企業(yè),將用老廠分遷和對口包建的辦法,在中西部地區(qū)新建了33個工廠,當(dāng)時的口號是“好人好馬上三線”,把機床工具企業(yè)的主要“精華”遷移到三線地區(qū)。使東、中、西部機床工具行業(yè)體系分布比較合理,可以協(xié)同發(fā)展。如當(dāng)時上機遷建秦川與漢江機床廠,南京機床廠包建成都的寧江機床廠,沈一機包建的天水星火機床廠等,今天牢固的屹立在西部地區(qū)。

第四個案例,為了提高機床企業(yè)自己的工藝水平,全行業(yè)分工合作發(fā)揮各自的優(yōu)勢,研制機床行業(yè)八大關(guān)鍵零部件加工用母機,其精度比普通產(chǎn)品要提高一個數(shù)量級,即床身導(dǎo)軌、主軸箱(含走刀箱)、主軸(包括主軸頸超精加工,及主軸的錐孔)、齒輪副、渦輪副、絲杠副及精密套筒,出了一批成果,因文化大革命而中止,這就是當(dāng)時提出機床行業(yè)要自己武裝自己,提高工藝水平的“母機論”,即制造“母機”的“母機”。

在中國站起來的過程中,機床工具行業(yè)的全體職工,以高度責(zé)任心與擔(dān)當(dāng),為國民經(jīng)濟發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻,但整體上講,與國際水平還有一定差距,特別是數(shù)控系統(tǒng)與高端數(shù)控機床,我們還不能生產(chǎn)。

反思怎樣涅槃重生

在改革開放后,中國富起來的過程中,由于機床工具行業(yè)作為競爭性行業(yè),一方面受到國外先進的機床工具的挑戰(zhàn),并大量進口,又同時受到市場經(jīng)濟的沖擊,骨干機床工具廠開始分化,全行業(yè)經(jīng)歷過幾次大起大落,一些骨干機床企業(yè)也經(jīng)歷過大起大落。每個機床工具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo),在同一政策下,在同一大環(huán)境中,充分表現(xiàn)出智慧及掌控能力,每個企業(yè)都表現(xiàn)得淋漓盡致,有的破產(chǎn)了,有的被兼并了,有的生存下來,反過來又出現(xiàn)了一批新生的民營企業(yè),屹立在機床工具行業(yè)的舞臺上,應(yīng)該反思總結(jié)。

在改革開放初期,行業(yè)中一些企業(yè)家都在進行探索,如何利用改革開放的機遇與紅利,使自己的企業(yè)得到發(fā)展,如:一些企業(yè)采用合作生產(chǎn),貼牌返銷的手段,或與國外知名企業(yè)合作,光機出口。外企再加上數(shù)控系統(tǒng)后外銷等,如濟一廠與日本馬扎克合作,南京機床廠與德國Trallb合作生產(chǎn)。這些都是很好的案例,既大大提高了企業(yè)的工藝水平,又賺得了外匯。涌現(xiàn)出濟一的朱錫全廠長、南京機床廠的呂天祿廠長等一批有名人物,受到行業(yè)的矚目,可惜的是,在第二代或第三代的接班人手中,就敗下來了,到現(xiàn)在還翻不過身來。有的企業(yè)借用引進技術(shù),消化吸收,再創(chuàng)新的辦法,來提高企業(yè)的競爭力,如濟二廠引進美國威爾遜的壓力機技術(shù),得到了很大成功,經(jīng)過濟二廠幾代領(lǐng)導(dǎo)的努力,不改初心,一張藍圖執(zhí)行到底,因而濟二廠的壓力機可以屹立在世界壓力機行業(yè)之林;到后來又發(fā)展到若干骨干企業(yè)利用技術(shù)與資金優(yōu)勢,涉足兼并世界上有名的機床企業(yè),試圖利用這個舉措,快速提高企業(yè)水平,融入世界機床行業(yè),進行國際化的探索,如沈機集團兼并德國有名的SCHIESS,北一機兼并德國著名的WALDRICHCOBURG,至今已有十余載歷史,其得失如何,值得總結(jié),為什么還救不了與發(fā)展不了這些母公司呢?同樣大連機床集團兼并美國INGESOLLRAND,不知什么原因好像并沒有起色。

在向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型,或頭腦發(fā)燒或決策錯誤或錯誤判斷形勢,致使一些企業(yè)陷入困境。如上世紀(jì)80年代中葉,曾被部、省、市表揚的產(chǎn)品數(shù)控化率最高的沈三廠,因數(shù)控機床質(zhì)量差,用戶極不滿意,導(dǎo)致“十八羅漢”第一個破產(chǎn),被戲稱“成也數(shù)控,敗也數(shù)控”,要引以為戒。齊一民營化以后,多次變換老板,這些老板大多目的是所謂“資產(chǎn)經(jīng)營”,沒有做強母機的事業(yè)心;齊二轉(zhuǎn)變換了央企的“婆婆”,目前并不樂觀,某些十八羅漢廠做大了,進入所謂實行多元化戰(zhàn)略要做大并不做強的誤區(qū),造成資金鏈斷裂;兩顆“明珠”失去光芒,特別昆機是一個上市公司,多次換了“婆婆”,仍沒有起色,現(xiàn)在“婆婆”還想把昆機轉(zhuǎn)手,悲哉!但最近聽說生產(chǎn)平面磨床的杭機也解體了。但欣慰的是出現(xiàn)了一批像精雕、大族、光洋、揚力、金鷺等一批新興民營企業(yè),特別耀眼,這就是優(yōu)勝劣汰進化論的結(jié)果吧!

在中國富起來的時代,機床工具行業(yè)幾起幾落波浪式前進,不僅體量大大增加了,水平也有所提高,可喜的是出現(xiàn)了像華中數(shù)控、廣數(shù)等專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè),也出現(xiàn)了光澤、精雕、沈機的i5等一批自配的數(shù)控系統(tǒng)制造基地,與主機共同發(fā)展,光洋等高端數(shù)控機床制造企業(yè)的產(chǎn)品已進入軍工企業(yè)生產(chǎn)使用,形成了完整的技術(shù)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。

在進入中國強起來的新時代,機床工具行業(yè)相比較軍工裝備行業(yè)、高鐵、電工行業(yè)、海工行業(yè)等,其新目標(biāo)、新征程面臨的體制機制、人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)儲備、發(fā)展模式等更多困難,可悲的是,一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還不知自己企業(yè)的問題在哪里,有一些同仁全賴客觀環(huán)境不利,而不反思自己主觀原因,怎樣能涅槃重生?為中國強起來起到“母機”的作用,希望行業(yè)的專家、企業(yè)家三思而后行。

目前中國已成為世界上第一大機床工具生產(chǎn)國、第一大消費國、第一大進口國。但大而不強的現(xiàn)實,拖了國民經(jīng)濟發(fā)展的后腿,雖有國家的04專項的支撐,出現(xiàn)了一批高端的數(shù)控機床及專用設(shè)備,為國民經(jīng)濟發(fā)展作出貢獻,但仍改變不了機床工具行業(yè)發(fā)展的態(tài)勢,我不得其解,請教各位企業(yè)家與專家,是不是我的判斷是錯誤的,請賜教!

中傳動網(wǎng)版權(quán)與免責(zé)聲明:

凡本網(wǎng)注明[來源:中國傳動網(wǎng)]的所有文字、圖片、音視和視頻文件,版權(quán)均為中國傳動網(wǎng)(www.treenowplaneincome.com)獨家所有。如需轉(zhuǎn)載請與0755-82949061聯(lián)系。任何媒體、網(wǎng)站或個人轉(zhuǎn)載使用時須注明來源“中國傳動網(wǎng)”,違反者本網(wǎng)將追究其法律責(zé)任。

本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明其他來源的稿件,均來自互聯(lián)網(wǎng)或業(yè)內(nèi)投稿人士,版權(quán)屬于原版權(quán)人。轉(zhuǎn)載請保留稿件來源及作者,禁止擅自篡改,違者自負版權(quán)法律責(zé)任。

如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

關(guān)注伺服與運動控制公眾號獲取更多資訊

關(guān)注直驅(qū)與傳動公眾號獲取更多資訊

關(guān)注中國傳動網(wǎng)公眾號獲取更多資訊

最新新聞
查看更多資訊

熱搜詞
  • 運動控制
  • 伺服系統(tǒng)
  • 機器視覺
  • 機械傳動
  • 編碼器
  • 直驅(qū)系統(tǒng)
  • 工業(yè)電源
  • 電力電子
  • 工業(yè)互聯(lián)
  • 高壓變頻器
  • 中低壓變頻器
  • 傳感器
  • 人機界面
  • PLC
  • 電氣聯(lián)接
  • 工業(yè)機器人
  • 低壓電器
  • 機柜
回頂部
點贊 0
取消 0