“用工少了一半，生產(chǎn)效率卻增長(zhǎng)了108.28%,產(chǎn)品不良率下降了27.56%,人工成本節(jié)約了5000萬元……”這一連串?dāng)?shù)字背后，正是貴陽海信實(shí)施智能制造戰(zhàn)略的成果之一。

在貴陽經(jīng)開區(qū)海信工業(yè)園電視液晶屏生產(chǎn)車間里，一個(gè)高約2米的黃色智能機(jī)器人正在傳送一塊65英寸的大屏幕。這個(gè)黃色的機(jī)器人是海信2016年底引進(jìn)的PCBI精密及重型裝配機(jī)器人，主要用來生產(chǎn)43英寸以上的產(chǎn)品。

“平面關(guān)節(jié)型機(jī)器人、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)器人、PCBI精密及重型裝配機(jī)器人齊齊上陣，智能設(shè)備一應(yīng)俱全?！辟F陽海信電子有限公司黨委書記溫洪剛說，在電視裝配生產(chǎn)線上，每臺(tái)電視機(jī)所需的600至800個(gè)元器件，全部通過智能程序引導(dǎo)AGV完成運(yùn)輸，每天智能機(jī)器人會(huì)按照要生產(chǎn)機(jī)型和多個(gè)不同的配置，通過數(shù)據(jù)識(shí)別后，自動(dòng)把原材料信息傳輸?shù)较到y(tǒng)平臺(tái)上，然后把所需零件打散到每個(gè)配料盒中，自動(dòng)配送，讓工人安裝省時(shí)省力。

此前，貴陽海信的生產(chǎn)車間主要通過對(duì)講機(jī)或電話通知配送人員，時(shí)效性、準(zhǔn)確性都比較差。如今上了這個(gè)智能化系統(tǒng)，不僅材料配送準(zhǔn)確性得到提升，一條生產(chǎn)線還節(jié)約了至少7名配送人員的用工成本。

在2015年6月之前，模組整機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為24秒，通過制造升級(jí)，在2015年下半年實(shí)現(xiàn)了GM1線的生產(chǎn)節(jié)拍提升到14秒，GM2線的生產(chǎn)節(jié)拍提升到17秒。而且相比以前的人工操作，在質(zhì)量和速度上更出色。貴陽海信公司綜合管理部主管林利說，貴陽海信人數(shù)最多的時(shí)候達(dá)到1000人，通過多年的智能化生產(chǎn)線改造，目前已經(jīng)逐步減少到500人。員工減少了，產(chǎn)能卻不降反升：貴陽海信的年產(chǎn)量從2011年的近70萬臺(tái)，提升到了2017年的190萬臺(tái)，平均每年增長(zhǎng)10%以上。

“目前，該公司已有12套智能系統(tǒng)投入使用，涵蓋了原材料庫房管理、物流管理、電子作業(yè)等方面；機(jī)械手、自動(dòng)化設(shè)備等，已廣泛用于企業(yè)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝等各環(huán)節(jié)，生產(chǎn)精準(zhǔn)度和效率大幅提升。

“隨著市場(chǎng)需求的多樣化，我們從外觀、色彩、性能等多方面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改造升級(jí)，生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的多款產(chǎn)品?！睖睾閯傉f，貴陽海信的激光電視產(chǎn)品不僅將打破過去顯示器件被國(guó)外企業(yè)壟斷的局面，也徹底改變電視機(jī)生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式。去年7月，由工信部發(fā)布的《2016年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單》中，貴陽海信成為全國(guó)唯一一家上榜的電視制造企業(yè)。下一步，貴陽海信還將在“大數(shù)據(jù)+工業(yè)”深度融合領(lǐng)域不斷發(fā)展，并申報(bào)國(guó)家級(jí)的“智能制造專項(xiàng)”和“綠色制造專項(xiàng)”。

自1997年入駐貴陽以來，貴陽海信實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，從年產(chǎn)量5萬臺(tái)彩電的小型企業(yè)，經(jīng)過20年的努力，如今擁有3座現(xiàn)代化廠房、3條整機(jī)生產(chǎn)線、3條模組生產(chǎn)線、3條基板生產(chǎn)線、3條SMT貼片線，已形成32-65英寸大屏幕液晶平板全系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷中西部的十多個(gè)省區(qū)。2016年，貴陽海信產(chǎn)值達(dá)60.05億元。今年以來，截至10月底，產(chǎn)值達(dá)54.5億元。

調(diào)速不減勢(shì)、量增質(zhì)更優(yōu)，貴陽海信正邁向全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造。