一套電驅(qū)動總成應(yīng)下降至1萬元?企業(yè)表示價格下降困難重重

時間:2017-12-28

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:成本高昂仍是制約電動汽車發(fā)展的最主要因素。近期,有業(yè)內(nèi)人士透露,除開補貼,電動汽車的價格與燃油車持平、甚至低于燃油車,電動汽車才具備市場優(yōu)勢。屆時,電驅(qū)動系統(tǒng)總成的價格(電機+控制器+減速器)需要下降到1萬元以下。

成本高昂仍是制約電動汽車發(fā)展的最主要因素。近期,有業(yè)內(nèi)人士透露,除開補貼,電動汽車的價格與燃油車持平、甚至低于燃油車,電動汽車才具備市場優(yōu)勢。屆時,電驅(qū)動系統(tǒng)總成的價格(電機+控制器+減速器)需要下降到1萬元以下。

據(jù)了解,目前已經(jīng)有國外企業(yè)實現(xiàn)了這一目標(biāo),但國產(chǎn)電驅(qū)動系統(tǒng)總成價格距離1萬元的水平還存在非常大的差距,普遍還需要2.5萬元以上。

多位電機企業(yè)表示,目前新能源汽車用電機系統(tǒng)尚未實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),且電機系統(tǒng)的生命周期普遍較短,加上電機原材料價格不斷上漲等原因,國內(nèi)電機企業(yè)在成本控制上還存在較大難題。

2018年以后,將有越來越多外國電機品牌、車企等參與市場競爭,屆時電驅(qū)動總成市場競爭將越來越激烈。可以預(yù)見,一旦補貼完全退坡,國產(chǎn)電驅(qū)動總成企業(yè)將面臨著巨大的“生存危機”。

電驅(qū)動總成價格應(yīng)下降至1萬元以下

一位業(yè)內(nèi)人士表示,新能源汽車用動力總成的價格還相對較高,其中電機電控的價格還需要下降一半以上,才具備市場競爭力。目前,市場上的電機系統(tǒng)價格普遍還需要250元/KW。

“電驅(qū)動總成(電機+控制權(quán)+減速器)價格下降到1萬元以下,是全世界的下一代技術(shù)和產(chǎn)品水平。目前博世等外國企業(yè)技術(shù)可以實現(xiàn),國內(nèi)大部分電機企業(yè)還不容易做到,但大家都朝這個方向去努力?!鄙鲜鰳I(yè)內(nèi)人士表示,只有這樣,電動汽車才具備與傳統(tǒng)燃油車競爭的優(yōu)勢,而電機企業(yè)才具備未來市場競爭力。

另一位不愿意具名的行業(yè)專家表示,新能源汽車補貼實質(zhì)上是補給新能源動力總成制造成本與傳統(tǒng)動力總成制造成本的“差價”,一旦補貼完全退坡,電池及電驅(qū)動系統(tǒng)總成必須要具備價格優(yōu)勢,才能繼續(xù)參與市場競爭。

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,在一輛新能源汽車中,電機和控制器的成本占比達(dá)25%,動力電池的成本則高達(dá)45%。因此,要想降低新能源汽車的成本,則需要在電池、電機、電控上“開刀”。

總的來說,未來,一套B級別車所用的電驅(qū)動總成(功率在130KW左右)價格將下降到1萬元以下,目前已經(jīng)有部分國外巨頭可以實現(xiàn),但國內(nèi)電機企業(yè)距離這一目標(biāo),還存在較大的差距。

價格下降困難重重

與多位電機企業(yè)高層溝通了解到,現(xiàn)階段我國新能源汽車用電機系統(tǒng)下降還存在諸多困難。大部分企業(yè)坦言,一套電驅(qū)動系統(tǒng)總成價格下降至1萬元,還需要到2020年規(guī)?;a(chǎn)后才可實現(xiàn)。

首先,現(xiàn)階段新能源汽車的體量還較小,電機系統(tǒng)難以實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)?!耙詡鹘y(tǒng)車為例,一個車型一個月就可以實現(xiàn)上萬臺的量,如此一來,動力系統(tǒng)的價格就可以極大地下降,但目前還較少新能源車型實現(xiàn)上萬輛的銷量。”

其次,國內(nèi)新能源汽車政策、技術(shù)參數(shù)等調(diào)整較為頻繁,導(dǎo)致電機系統(tǒng)的生命周期較短。一位不愿意具名的業(yè)內(nèi)人士表示,“我們針對傳統(tǒng)車開發(fā)的動力系統(tǒng)至少可以賣3年,每年還有10多萬的量,價格自然便宜。但針對新能源汽車開發(fā)的電驅(qū)動系統(tǒng),去年推出的多款產(chǎn)品,由于技術(shù)升級、政策調(diào)整等原因,模具、研發(fā)等投入的成本都收不回來,今年就已經(jīng)停止銷售了!”

另外還有一大困難不容忽視,一直以來,電機及電控的核心零部件高度依賴進(jìn)口,且釹鐵硼、硅鋼片、永磁體等原材料持續(xù)漲價,這在一定程度上限制了電機及電控的成本下降能力。

現(xiàn)階段,硅鋼、銅、永磁體等原材料價格都上漲,導(dǎo)致電機的原材料綜合成本上漲了10%-20%。而電機所需的高轉(zhuǎn)速軸承、耐電暈電磁線材料、絕緣材料、高性能硅鋼片等高度依賴進(jìn)口,無疑是“雪上加霜”。

對此,精進(jìn)電動總工程師蔡蔚更是直言,“單是元器件采購成本就比海外高出2-3倍!即使我國電控生產(chǎn)商極力在其他方面降低產(chǎn)品價格,我國電動汽車用電控系統(tǒng)的成本仍然比國外高1.2~1.8倍。”

最后,還有業(yè)內(nèi)人士分析,目前國內(nèi)新能源汽車用電驅(qū)動系統(tǒng)均屬于定制化方案,如果單一車型的量無法得到保證,則難以平衡成本。

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