目前國產(chǎn)棉紡成套新設(shè)備已基本上達到上世紀末、本世紀初國際先進水平。棉紡企業(yè)的裝備60%左右接近和達到上世紀90年代末國際水平，國產(chǎn)棉紡成套新設(shè)備已基本上適應(yīng)當(dāng)前棉紡織企業(yè)更新改造要求。 近幾年，由于人民幣升值、勞動力及原料成本上升、資金緊缺等諸多不利因素因影響，棉紡織行業(yè)面臨著極大的困難，棉紡織企業(yè)及相關(guān)設(shè)備企業(yè)都面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，當(dāng)前國際金融風(fēng)暴更加劇了棉紡織行業(yè)市場的競爭。加快棉紡織技術(shù)改造，保持行業(yè)健康發(fā)展已經(jīng)是勢在必行。目前我國自主知識產(chǎn)權(quán)的棉紡織技術(shù)裝備狀況如何？今后技改的重點在哪里？ 清梳聯(lián)合機 在多年開發(fā)研制的基礎(chǔ)上，國產(chǎn)清梳聯(lián)合機已于上世紀90年代進入實用階段。據(jù)中國紡織工程學(xué)會1999年調(diào)查結(jié)果顯示，和傳統(tǒng)成卷工藝比較，國產(chǎn)清梳聯(lián)的技術(shù)經(jīng)濟效果主要是：同產(chǎn)量相比，清梳聯(lián)工藝噸條用工減少77%，用電節(jié)省9%～14%，平均配棉品級可以降低0.5級，制成率可以提高9%左右。采用清梳聯(lián)工藝還可以改善勞動條件，降低車間粉塵含量。由于減少了占地面積，有利企業(yè)調(diào)整車間生產(chǎn)布局。 據(jù)統(tǒng)計，到2004年底，全國共有清梳聯(lián)1400套，其中進口設(shè)備約300套，覆蓋面約占當(dāng)時全國棉紡紗錠的37%。2007年全國新增清梳聯(lián)272套，其中進口72套，表明國產(chǎn)清梳聯(lián)不斷改進基本上跟上國際清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，可以滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。鄭州紡機生產(chǎn)的JWF1204型梳棉機和青島宏大生產(chǎn)的JWF1205型系列梳棉機的性能已達到國際先進水平，但配套金屬針布的耐磨性，使用壽命和國際先進水平還有差距。 并條機 并條機和國際先進水平的差距主要是自調(diào)勻整。 精梳機 按“十一五”計劃，2010年我國精梳紗比重將達到28%，但和當(dāng)前結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求還有差距。國產(chǎn)精梳機已基本上可以滿足使用要求，整體錫林等關(guān)鍵件還有一定差距。 粗紗機 天津宏大、無錫宏源、河北太行、青島環(huán)球生產(chǎn)的無鐵炮多電機傳動粗紗機的總體水平已達到國際同類產(chǎn)品先進水平。 細紗機 細紗機和國際先進水平的差距主要在鋼領(lǐng)、鋼絲卷、錠子等專件的工藝性能和高速適應(yīng)性。 自動絡(luò)筒機 我國無結(jié)紗的比重還要進一步提高。2007年全國新增自動絡(luò)筒機3768臺，表明棉紡織企業(yè)對提高無結(jié)紗比重的迫切需求。青島宏大在引進技術(shù)合作生產(chǎn)基礎(chǔ)上自主開發(fā)研制的JWF1001型自動絡(luò)筒機已達到國際同類知名品牌的先進水平并開始批量生產(chǎn)。但金屬槽筒、空氣捻接器和電子清紗器還靠進口配套。JWF1001型自動絡(luò)筒機和國產(chǎn)帶集體落紗細紗長車聯(lián)接的細紗–自動絡(luò)筒聯(lián)合機已進入生產(chǎn)試驗階段。 細絡(luò)聯(lián)技術(shù) 細絡(luò)聯(lián)技術(shù)國際上20世紀80年代中期已進入實用階段。棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動強度最大的兩個工序的直接聯(lián)接，不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度減少了用人，大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，還較好地解決了紡紗生產(chǎn)中長期難以解決的紡紗速度和細紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環(huán)錠細紗機的生產(chǎn)效率。細絡(luò)聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代紡紗技術(shù)發(fā)展的標志。 無梭織機 國際上有梭織機已基本淘汰，我國棉紡織企業(yè)織機無梭化率才僅有40%。2002～2005年間，我國共進口無梭織機6.5萬臺，其中噴氣織機約5萬臺。2006年進口無梭織機20983臺，2007年又進口22689臺，其中主要是噴氣織機。棉紡織企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，目前急需的高性能無梭織機還主要靠進口。和無梭織機配套的電子提花裝置還不能適應(yīng)高速要求。 轉(zhuǎn)杯紡技術(shù) 轉(zhuǎn)杯紡紗是迄今最成熟，最成功的新型紡紗技術(shù)。國際上全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機已經(jīng)達到很高水平，正在向提高成紗工藝性能、節(jié)能、多錠等方向發(fā)展。國產(chǎn)半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機已有多家企業(yè)批量生產(chǎn)。但全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機還處于試生產(chǎn)階段。高速紡杯還是薄弱環(huán)節(jié)。 緊密紡技術(shù) 緊密紡紗機我國已有多家企業(yè)生產(chǎn)，基本上可以取代進口。全國約有緊密紡200萬～300萬錠，還正在發(fā)展。關(guān)鍵是要開發(fā)生產(chǎn)能發(fā)揮緊密紡優(yōu)勢，取得較好的經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。 器材、專件 如金屬針布、膠輥膠圈、鋼領(lǐng)鋼絲卷、錠子搖架、精梳錫林、轉(zhuǎn)杯紡專件、自動絡(luò)筒金屬槽筒、空氣捻接器、無梭織機的電子提花裝置等的質(zhì)量和工藝性能和國際上知名品牌的同類產(chǎn)品還存在不同程度差距，影響著國產(chǎn)紡織裝備的整體水平。 國產(chǎn)成套棉紡新設(shè)備和國際先進水平的差距主要反映在自動化程度、生產(chǎn)效率、設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性等方面。根據(jù)“國家中長期科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃鋼要”、“國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見”和“紡織工業(yè)技術(shù)進步發(fā)展鋼要”，由中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技支撐計劃。新一代棉紡織設(shè)備的開發(fā)研制已逐步投入生產(chǎn)，將大大有利于提高我國棉紡織品的質(zhì)量，提高紡織生產(chǎn)的勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增強紡織產(chǎn)品的競爭力。