“中國制造2025”的內容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國工業(yè)4.0的核心。兩化融合分三大部分，第一是產品的兩化融合，即產品要實現數字化、網絡化控制，然后智能化。第二是生產過程管理采用數字化與網絡化技術，即信息化技術，然后才是智能化管理，第三生產過程使用的裝備的數字化、網絡化，然后是智能化。這兩年我考察學習了二三十個不同行業(yè)，不同規(guī)模的企業(yè)，有的企業(yè)采用信息化進程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發(fā)速度及成功率，縮短生產流程，加速資金流與物流，壓縮庫存，盡可能實施定制化，節(jié)約成本，縮短交貨時間，實現銷售后，加強維保服務，在用戶使用的在役產品進行實時控制及預警，使用戶使用的產品提高使用率，為用戶創(chuàng)造更多的效益，實現“雙贏”。

一般說，一個車間為基礎單位，實現信息化管理，必須改變、優(yōu)化全生命周期的生產流程，引入精益生產，實施準時化管理，信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒有什么效果的。目前我國兩化融合的水平還就是工業(yè)3.0水平，即信息化（數字化、網絡化）管理，離智能化還有很長的一段路要走。只有信息化+人工智能，才能逐漸進入工業(yè)4.0時代。

信息化管理分4個層次，一是管理層（PLM、ERP等），二是執(zhí)行層（MES系統(tǒng)），以上構成所為“后臺系統(tǒng)”，三是控制層（PLC、DCS，IPC等），四是現場層，包括數控機床、機器人、數字化量儀、3D裝備，智能專用設備，智能物流與倉庫、各種智能傳感器等實體。第一二層形成虛擬系統(tǒng)；三四兩層放在車間構成實體系統(tǒng)。一二三四層也就是構成的所謂實體虛擬系統(tǒng)（CPS），虛擬系統(tǒng)把流程優(yōu)化后，就使實體系統(tǒng)更加有效地工作。綜上所述，我們的機床工具行業(yè)提供符合信息化與智能化生產的要求，這就是工業(yè)3.0、工業(yè)4.0的基礎。

吸取經驗教訓為新時代做出新貢獻

筆者文章分兩部分，上篇是剖析：用8個字案例來說明機床工具行業(yè)的現狀，并對刀具、量儀、功能部件的分析引發(fā)的擔憂。下篇是思考：一、受“GDP論英雄的思想影響”，也受過去計劃經濟時代因素的傳承，中國主流企業(yè)步入“大而全”經營模式，只考慮求大，我們兩家企業(yè)進入全世界機床排序的前十名，其中一位還曾經是第一名；二、人，特別是領導人的指導思想與素質，決定企業(yè)的興衰；三、功能部件的孱弱造成機床行業(yè)的基礎不牢；四、可靠性、精度一致性和保持性是國產機床的軟肋；五、不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機床的軟肋，也是軟實力不強的表現；六、全壽命優(yōu)質服務，大力發(fā)展制造業(yè)服務業(yè)不夠；七、發(fā)揮“04專項”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。筆者呼吁行業(yè)同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時代，實現強國夢。

（本文為作者在“2017年第30屆中國機床工具行業(yè)發(fā)展論壇暨2018年運營形勢研討會”上的發(fā)言，發(fā)言分兩部分，此為第二部分。）