機床行業(yè)標準和技術規(guī)范逐步完善。通過專項實施，推動了國內(nèi)機床骨干企業(yè)聯(lián)合高校、用戶聯(lián)合開發(fā)，積極組織數(shù)控機床可靠性評定國家/行業(yè)標準的編制，在機床行業(yè)推廣應用。機床主機平均無故障時間從專項實施前的400-500小時已經(jīng)普遍提升到了1200小時，部分產(chǎn)品已達到了2000小時以上，接近國際先進水平。專項成果形成了一大批技術標準規(guī)范，行業(yè)國際競爭優(yōu)勢顯著增強，對產(chǎn)品研發(fā)形成有力支持，也對國家裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展能力的提升起到保障作用。2016年12月，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床的S形試件標準通過國際標委會審定，成為我國在高檔數(shù)控機床設計、檢測領域的首項標準，實現(xiàn)了零的突破。
我們現(xiàn)在做的數(shù)控機床專項從2009年實施以來行業(yè)技術水平明顯提升，縮小了與國際先進水平的差距，研制精密臥式加工中心等30多類重點產(chǎn)品達到了國際先進水平。其中，25米立柱移動立式銑車床是國家重大工程項目建設的急需，其技術參數(shù)、技術等級均處于世界領先水平，機床規(guī)格世界最大，代表了國家高檔數(shù)控重型機床最高水平。通過數(shù)控機床專項的支持，我國數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了從模擬式、脈沖式到全數(shù)字總線的跨越，多通道、多軸聯(lián)動等高性能數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品主要技術指標已經(jīng)基本達到國際主流高檔數(shù)控系統(tǒng)的水平。目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)已與10多類600臺高檔數(shù)控機床配套，開始在航空航天重點企業(yè)示范應用。功能部件企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提升，品種系列不斷完善，截止目前滾動功能部件在中高端的數(shù)控機床市場占有率20%，較2009年提高了4倍，品種滿足度達到了80%。
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