當(dāng)前，國內(nèi)對(duì)切削液凈化設(shè)備還并未有過多了解，很多企業(yè)還沒有意識(shí)到切削液凈化的重要性，但是有這樣一家企業(yè)卻走在了行業(yè)發(fā)展前端：煙臺(tái)杞楊機(jī)械有限公司(以下簡(jiǎn)稱：煙臺(tái)杞楊)自2000年成立以來一直從事切削液凈化方面的工作，從最早生產(chǎn)排屑機(jī)、磁分器和紙帶過濾機(jī)開始，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，逐漸向行業(yè)縱深發(fā)展，掌握了流量2000?t/h切削液集中過濾制造技術(shù)。針對(duì)不同的機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)，煙臺(tái)杞楊可以提供滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)要求的切削液凈化設(shè)備，幫助客戶高效管理切削液，實(shí)現(xiàn)切削液的循環(huán)利用，降低采購新液和處理危險(xiǎn)廢液的成本，提高生產(chǎn)率。通過在行業(yè)中積累的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，煙臺(tái)杞楊助力機(jī)加工行業(yè)以綠色環(huán)保的方式不斷發(fā)展。

有效凈化提升加工質(zhì)量

大家都知道，在發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，對(duì)關(guān)鍵零部件的精度要求極高，且加工工藝非常復(fù)雜，而產(chǎn)品的加工質(zhì)量又直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能?！巴馆嗇S作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件之一，其制造品質(zhì)會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的功率指標(biāo)及排放指標(biāo)、節(jié)油指標(biāo)等?！钡偕颂敳l(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)(大連)有限公司工藝工程師李明明先生說道。蒂森克虜伯發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)(大連)有限公司(以下簡(jiǎn)稱：蒂森克虜伯)是一家專注于加工凸輪軸的公司，主要加工裝配式凸輪軸和集成罩蓋。

據(jù)李工介紹，磨削加工是凸輪軸加工的最后工序，在這個(gè)過程中添加的新鮮切削液很少。因?yàn)槟ハ骷庸ぎa(chǎn)生的磨屑會(huì)停留在切削液中，這將影響磨輪的使用壽命及工件的表面粗糙度。在磨削過程中，被污染的切削液噴灑到磨輪上或者切削液清理磨輪不當(dāng)，常常會(huì)在磨輪上形成一層紋路，使研磨顆粒和切屑嵌入磨輪，填滿研磨顆粒之間的空隙。來自磨輪的壓力就會(huì)立刻將這些切屑?jí)合蚬ぜ?，將其留在工件表面。因此，更需要?duì)切削液進(jìn)行凈化、過濾，避免損傷工件質(zhì)量?！凹庸み^程中，切削液對(duì)于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用，因此對(duì)切削液進(jìn)行過濾和凈化至關(guān)重要?！睙熍_(tái)杞楊機(jī)械有限公司銷售部工程師王華慶先生說道。

“我們是一家100%德資企業(yè)，不僅有來自德國最前沿的技術(shù)做支撐，還有最頂端的加工設(shè)備，在綜合考慮了各方面因素后，為了進(jìn)一步提升加工效率，優(yōu)化制造工藝，滿足當(dāng)下對(duì)綠色環(huán)保制造的高要求，我們引進(jìn)了兩臺(tái)煙臺(tái)杞楊的工業(yè)切削液凈化設(shè)備?！崩罟し治?。蒂森克虜伯引進(jìn)的首臺(tái)過濾系統(tǒng)型號(hào)為KFPB320，過濾能力可達(dá)到320?m3/h，過濾精度≤10?μm;第二臺(tái)過濾系統(tǒng)型號(hào)為KFPB480，過濾能力可達(dá)到480?m3/h，過濾精度≤10?μm?！扒邢饕弘m然占加工成本的比例很小，但是對(duì)加工產(chǎn)生的影響卻是巨大的。所以，采用切削液凈化設(shè)備有效地提升了切削液使用壽命，減少了投資和能耗成本。”李工表示，“并且煙臺(tái)杞楊的產(chǎn)品無論是從價(jià)格、質(zhì)量，還是服務(wù)方面都優(yōu)于國外很多企業(yè)，這也是我們選擇與煙臺(tái)杞楊合作的重要原因?！?/p>

集中過濾節(jié)約成本

對(duì)于像蒂森克虜伯這樣規(guī)模大、密度高的生產(chǎn)車間，中央集中過濾處理是一個(gè)絕佳的選擇。各機(jī)床通過管路將切削液排出，并通過總管收集到集中過濾系統(tǒng)進(jìn)行處理，可以有效地節(jié)約維護(hù)成本，并通過高效的過濾裝置達(dá)到更高的過濾精度。

“蒂森克虜伯使用的兩臺(tái)過濾系統(tǒng)分別為正壓過濾系統(tǒng)和負(fù)壓過濾系統(tǒng)，這樣的切削液集中過濾系統(tǒng)使得工廠內(nèi)的化學(xué)品得到了有效地管理?！蓖豕そ榻B道。其中正壓過濾系統(tǒng)由預(yù)涂機(jī)構(gòu)、過濾單元、冷卻單元、供液?jiǎn)卧?、磨削擠干機(jī)構(gòu)及電控系統(tǒng)等部分組成，該系統(tǒng)過濾精度高，可全自動(dòng)運(yùn)行。

正壓過濾系統(tǒng)的工作過程為：從磨床回收的液體經(jīng)回液管路進(jìn)入污液箱，預(yù)涂介質(zhì)由輸送機(jī)送進(jìn)預(yù)涂箱，與預(yù)涂箱中的液體充分混合，由預(yù)涂泵組送入過濾單元上腔體，并均勻的鋪在濾帶上，與濾帶一起形成過濾面。預(yù)涂液體將上腔體鋪滿后停止輸送，污液泵組將污液箱中污液送入過濾單元上腔體，污液中的顆粒雜質(zhì)被過濾面截留，過濾后的凈液經(jīng)管道流入凈液箱。當(dāng)過濾一段時(shí)間后，污液的通過能力降低，內(nèi)壓升高到一定程度時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切斷污液的輸入。通過壓縮空氣，將上腔體中污液驅(qū)除，并能降低濾餅中的液體含量。經(jīng)過一定時(shí)間，氣囊將上腔體升起，濾餅隨濾帶移出，輸入新濾帶。然后上腔體壓下閉合，開始下一循環(huán)周期。濾餅由毛刷和導(dǎo)屑螺旋送入濾餅收集箱，卸渣后的濾帶經(jīng)過清洗區(qū)域進(jìn)行自清洗。收集箱中的濾餅由螺旋推入磨屑擠干機(jī)構(gòu)，磨屑擠干機(jī)再將濾餅中殘留的油液擠出，擠干后的濾餅進(jìn)入集屑車集中處理，減少環(huán)境污染。

另一種集中過濾產(chǎn)品負(fù)壓過濾系統(tǒng)由沉淀刮板、負(fù)壓過濾機(jī)、供液泵組、增氧管路、收紙機(jī)構(gòu)及電控系統(tǒng)等部分組成。設(shè)備運(yùn)行之前，利用傳動(dòng)部分，讓干凈濾布平鋪設(shè)備底部。再把設(shè)備內(nèi)部裝滿冷卻潤滑液(油)，由供液泵組從負(fù)壓腔內(nèi)抽吸，通過供液管路供給各機(jī)床。機(jī)床回來的臟液通過旋液筒減速后，進(jìn)入沉淀刮板，經(jīng)初步沉淀，溢流到負(fù)壓過濾機(jī)。供液泵組的抽吸，加速了臟液中屑的沉淀速度，初期濾布表層形成薄薄的濾餅。此時(shí)，濾餅也參與過濾，當(dāng)臟液中的廢屑把過濾的空隙完全堵塞時(shí)，負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓值增大，由發(fā)訊系統(tǒng)發(fā)出指令，消除負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓，驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)工作，鏈條帶動(dòng)鐵屑及過濾布一起走動(dòng)，同時(shí)收紙機(jī)構(gòu)開始工作，收集臟濾布，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過程。

通過集中過濾系統(tǒng)凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用的目的。據(jù)李工介紹，蒂森克虜伯通過使用煙臺(tái)杞楊的切削液凈化設(shè)備，大大延長了凸輪軸磨削生產(chǎn)線上切削液的更換周期，提高了刀具及砂輪的使用壽命，提高了工件表面粗糙度，實(shí)現(xiàn)了更低的廢品率。“集中過濾系統(tǒng)對(duì)于環(huán)境保護(hù)的意義重大，切削液的排放、濾材的消耗和污染物處理成本均大大降低，因此無論在過去還是將來，切削液集中處理系統(tǒng)都是大批量發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工廠優(yōu)先考慮配置的，其應(yīng)用前景必將更加廣闊。”王工對(duì)于未來切削液凈化設(shè)備的發(fā)展充滿信心。

作為加工設(shè)備工作過程的重要保障之一，通過正確管理切削液使用加之采取有效的過濾、凈化設(shè)備，必將延長切削液的使用壽命，使得車間作業(yè)更加環(huán)保。未來，煙臺(tái)杞楊將依托于多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，助力中國客戶向綠色、清潔生產(chǎn)邁進(jìn)，在幫助企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品的同時(shí)，致力于為企業(yè)員工提供一個(gè)更健康、更安全的工作環(huán)境。