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霍尼韋爾今日宣布，江蘇斯?fàn)柊钍邢薰荆ㄒ韵路Q“江蘇斯?fàn)柊睢保┏晒Σ捎闷淦煜耈OP的甲醇制烯烴(MTO)裝置并順利投產(chǎn)。該裝置符合所有性能保證，年產(chǎn)量可達(dá)83.3萬噸，是目前全球最大的單車甲醇制烯烴裝置。

霍尼韋爾UOP首套先進(jìn)甲醇制烯烴裝置于2013年在惠生能源投產(chǎn)

江蘇斯?fàn)柊钍刈溆诮K省連云港市，主要生產(chǎn)丙烯--用于生產(chǎn)服裝和面料制造所需的原料丙烯腈--以及用于制造汽車零件、安全帽和其他硬質(zhì)塑料制品所需的高性能聚合物。此次投產(chǎn)的甲醇制烯烴裝置還將生產(chǎn)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的原料乙烯，廣泛用于制造粘合劑、發(fā)泡劑、醫(yī)療設(shè)備、光伏電池等產(chǎn)品。同時(shí)還能生產(chǎn)丁二烯的原料碳四（C4）烯烴，丁二烯是生產(chǎn)合成橡膠的主要原料之一。

“江蘇斯?fàn)柊畲舜瓮懂a(chǎn)的設(shè)備是目前全球最大的單套MTO裝置?！被裟犴f爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示，“就規(guī)模和運(yùn)營效率而言，霍尼韋爾UOP先進(jìn)的甲醇制烯烴工藝技術(shù)在業(yè)內(nèi)穩(wěn)居領(lǐng)導(dǎo)地位?！?/p>

乙烯和丙烯是全球塑料制造中使用最為廣泛的兩種原料，傳統(tǒng)都從原油中提煉。甲醇制烯烴技術(shù)可以使用可替代原料如煤和天然氣等生產(chǎn)乙烯和丙烯，尤其適合中國這樣原油資源缺乏的國家和地區(qū)。

江蘇斯?fàn)柊钪赃x擇霍尼韋爾UOP的先進(jìn)甲醇制烯烴工藝技術(shù)，主要在于該工藝能以最低的生產(chǎn)成本、運(yùn)營成本和催化劑用量獲取最高的輕質(zhì)烯烴產(chǎn)量。此外，該裝置不僅能生產(chǎn)乙烯和丙烯，還能生產(chǎn)碳四（C4）烯烴。

霍尼韋爾UOP的先進(jìn)甲醇制烯烴工藝技術(shù)結(jié)合了UOP/海德魯(Hydro)甲醇制烯烴技術(shù)和道達(dá)爾(Total)/UOP烯烴裂解技術(shù)，可顯著提高產(chǎn)量和進(jìn)料的使用效率。該工藝能從煤或天然氣中提取甲醇，進(jìn)而轉(zhuǎn)化成乙烯和丙烯。其核心是霍尼韋爾UOP的專利催化劑，該催化劑能有效調(diào)整丙烯和乙烯的產(chǎn)出比，從而使生產(chǎn)商能更有效地滿足市場需求。

江蘇斯?fàn)柊钍邢薰鞠凳⒑缂瘓F(tuán)旗下的全資子公司，地處江蘇連云港市徐圩新區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園。全面建成后，其基地總占地面積約達(dá)500公頃，每年可生產(chǎn)近250萬噸業(yè)內(nèi)短缺的高端石化產(chǎn)品。