國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備的困境,星星之火等待燎原

時間:2018-03-06

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:現(xiàn)階段半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)能量產(chǎn)的最先進的工藝節(jié)點是7nm,臺積電全面領(lǐng)先。在7納米制程設(shè)備方面,囊括了5大設(shè)備商包括應(yīng)用材料(AppliedMaterials)、科林研發(fā)(LAM)、東京威力科創(chuàng)(TEL)、日立先端(Hitach)、中微半導(dǎo)體。

記者消息,3日晚央視大型紀錄片《大國重器》第二季第六集《贏在互聯(lián)》重磅播出,中微半導(dǎo)體設(shè)備(上海)有限公司的7納米芯片刻蝕機榮幸被收錄其中。

現(xiàn)階段半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)能量產(chǎn)的最先進的工藝節(jié)點是7nm,臺積電全面領(lǐng)先。在7納米制程設(shè)備方面,囊括了5大設(shè)備商包括應(yīng)用材料(AppliedMaterials)、科林研發(fā)(LAM)、東京威力科創(chuàng)(TEL)、日立先端(Hitach)、中微半導(dǎo)體。中微是唯一打入臺積電7納米制程蝕刻設(shè)備的大陸本土設(shè)備商。

此番央視收錄的,就是中微,也是中國自主研發(fā)的第一批7納米芯片刻蝕機,它采用的是等離子體刻蝕技術(shù)。利用有化學活性的等離子體,在硅片上雕刻出微觀電路。

據(jù)介紹,在ICP芯片刻蝕中,關(guān)鍵尺寸的大小和芯片溫度有著一一對應(yīng)的關(guān)系。如果我們要求刻蝕均勻性達到1納米,那么整個芯片的溫度差異就要控制在2度以內(nèi)。中微自主研發(fā)的溫控設(shè)計,可以讓刻蝕過程的溫控精度保持在0.75度以內(nèi),優(yōu)于國際水平。

氣體噴淋盤是刻蝕機最重要的核心部件之一,也是7納米芯片刻蝕機中的一項關(guān)鍵技術(shù)點。它的材料選擇和設(shè)計對于刻蝕機性能指標的影響至關(guān)重要。中微和國內(nèi)廠家合作,研制和優(yōu)化了一整套采用等離子體增強的物理氣象沉積金屬陶瓷的方法,這種創(chuàng)新的方法極大地改善了材料的性能,其晶粒更為精細、致密,缺陷幾乎為零。相比國外當前采用的噴淋盤,中國的陶瓷鍍膜噴淋盤壽命可以延長一倍,造價卻不到五分之一。

中微董事長兼首席執(zhí)行官尹志堯博士表示:“我國正在成為集成電路芯片和微觀器件生產(chǎn)的大國,到2020年,在我國新的芯片生產(chǎn)線上的投資將會超過美國、日本和韓國等地區(qū)的投資,中國會變成一個最大的芯片生產(chǎn)基地。我們相信到2030年,我國的芯片和微觀器件的加工能力和規(guī)模一定能完全趕上并在不少方面超過國際先進水平?!?/P>

光刻技術(shù)仍落后,中國fab翹首期盼EUV供應(yīng)

值得注意的是,中微在蝕刻機領(lǐng)域有了一席之地,但是在先進制程中最為關(guān)鍵的光刻機,尤其是極紫外光刻機領(lǐng)域,放眼全球僅有ASML能夠量產(chǎn)。

光刻機是芯片制造的核心設(shè)備之一,按照用途可以分為好幾種:有用于生產(chǎn)芯片的光刻機;有用于封裝的光刻機;還有用于LED制造領(lǐng)域的投影光刻機。用于生產(chǎn)芯片的光刻機是中國在半導(dǎo)體設(shè)備制造上最大的短板,國內(nèi)晶圓廠所需的高端光刻機完全依賴進口。

極紫外光刻是一種采用波長13.5nm極紫外光為工作波長的投影光刻技術(shù),它代表了當前應(yīng)用光學發(fā)展最高水平。而作為下一代光刻技術(shù),被行業(yè)賦予了拯救摩爾定律的使命。

光刻機被業(yè)界譽為集成電路產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠,研發(fā)的技術(shù)門檻和資金門檻非常高。也正是因此,能生產(chǎn)高端光刻機的廠商非常少,到最先進的14nm光刻機就只剩下ASML,日本佳能和尼康已經(jīng)基本放棄第六代EUV光刻機的研發(fā)。

相比之下,國內(nèi)晶圓廠所需的高端光刻機完全依賴進口。這不僅使國內(nèi)晶圓廠要耗費巨資購買設(shè)備,對產(chǎn)業(yè)發(fā)展和自主技術(shù)的成長也帶來很大不利影響。

對于市場占據(jù)了八成份額的供應(yīng)商ASML,據(jù)其2017第二季財報,在2017年第二季度新增8臺EUV系統(tǒng)訂單,讓EUV光刻系統(tǒng)的未出貨訂單累積到27臺,總值高達28億歐元。公司現(xiàn)在年產(chǎn)12臺,2018年將增加到24臺,2019年達到年產(chǎn)40臺的產(chǎn)能。

這個產(chǎn)能遠遠不能滿足全球晶圓廠的需求,因此,在回應(yīng)“EUV設(shè)備對中國禁售”的傳聞時,ASML給出的解釋是,ASML對大陸晶圓廠與國際客戶一視同仁,只要客戶下單,EUV要進口到中國完全沒有任何問題。在交期方面,所有客戶也都完全一致,從下單到正式交貨,均為21個月。該公司透露目前已有大陸晶圓廠巨頭與ASML展開7納米工藝制程的EUV訂單洽談,2019年大陸首臺EUV可望落地。

不論是禁售還是排隊等候,可以肯定是,中國梯隊肯定不在優(yōu)先供應(yīng)的范疇之內(nèi),由設(shè)備短板對國內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成的影響可見一斑。

EUV的誕生是舉全產(chǎn)業(yè)之功努力的成果

國內(nèi)半導(dǎo)體專業(yè)人士透露,AMSL之所以能歷史性的關(guān)鍵時刻,迅速抓住機會,并達成技術(shù)的跳躍發(fā)展,得益于該公司的“開放式創(chuàng)新架構(gòu)”,而成為該公司歷史性轉(zhuǎn)折點的浸潤式光刻機的誕生,也是眾多供應(yīng)商和晶圓廠共同努力的結(jié)果。

例如,一名在領(lǐng)先晶圓廠工作的工藝研發(fā)人員表示,他在公司先進制程研發(fā)部給ASML提過幾十項改進意見,而各家晶圓廠給出的改善提案數(shù)以千計。

研發(fā)到量產(chǎn)過程充滿了坎坷的EUV更是如此。

眾所周知,隨著摩爾定律演進,越先進的工藝制程研發(fā)成本就越高,可以稱之為天價,能投入資金跟上腳步的半導(dǎo)體廠商已經(jīng)越來越少,EUV的高額研發(fā)費用甚至已經(jīng)不是一家公司能承擔得起的。

當時,因為EUV的技術(shù)難度、需要的投資金額太高,另外兩大光刻設(shè)備廠商──日本的Nikon和佳能,都已放棄開發(fā)。ASML儼然成為半導(dǎo)體業(yè)能否繼續(xù)沖刺下一代先進制程,開發(fā)出更省電、運算速度更快的晶體管的最后希望。

ASML公司也了解到無法獨自負擔這一的巨大設(shè)備開發(fā)成本,為此,該公司先后向英特爾、三星、臺積電等巨頭發(fā)出了注資的邀請。隨后該公司也成功將其原有客戶變成投資者了,英特爾、臺積電、三星等公司后來分別向ASML投資了41億美元、2.76億歐元、7.79億歐元,“資助”EUV的研發(fā)。

國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備的困境,星星之火等待燎原

據(jù)不完全統(tǒng)計,2018年—2020年中國大陸要建成5座12英寸晶圓生產(chǎn)廠,總投資將超過3000億元,2018年開始有望迎來“裝機大戰(zhàn)”,半導(dǎo)體設(shè)備需求大幅增加。據(jù)中國海關(guān)信息網(wǎng)統(tǒng)計,2017年中國大陸主要半導(dǎo)體設(shè)備進口總額達到54.83億美元,同比增長13.8%。預(yù)計2017年國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備銷售收入將達到76億人民幣以上,同比增長32%以上。

在巨大的需求面前,國內(nèi)面臨的卻是把半導(dǎo)體設(shè)備幾乎全部依賴進口的局面。中國電子專用設(shè)備工業(yè)協(xié)會秘書長金存忠此前指出,國產(chǎn)設(shè)備只占到全球半導(dǎo)體總量的2%。

在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛的浪潮中,國家出臺了科技重大專項之“極大規(guī)模集成電路制造裝備與成套工藝專項”(02專項),我國半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)實現(xiàn)了從無到有的突破,據(jù)賽迪智庫的數(shù)據(jù),中微半導(dǎo)體、沈陽拓荊、北京華創(chuàng)等多家公司產(chǎn)品皆通過了工藝考核與產(chǎn)線驗證。我國半導(dǎo)體制造業(yè)多年來腳踏實地,勇于創(chuàng)新,部分企業(yè)產(chǎn)品開始走入資本市場,部分機臺已具備進口替代能力,有望率先享受下游擴產(chǎn)紅利,迎接設(shè)備需求高峰。但是總體來說,我國設(shè)備業(yè)依舊面臨著許多挑戰(zhàn)。

業(yè)內(nèi)人士對記者指出,半導(dǎo)體既是一個市場化的行業(yè),又是一個門檻很高的行業(yè),這就必然導(dǎo)致后發(fā)者學習起來難度很大。以國產(chǎn)設(shè)備為例,很多生產(chǎn)線不愿意采購國產(chǎn)設(shè)備,不愿意給國產(chǎn)設(shè)備試用的機會,因為他們要考慮經(jīng)濟效益,選擇國外成熟設(shè)備是最安全的方式,而選擇國產(chǎn)設(shè)備有很多的風險。國產(chǎn)設(shè)備因為沒有試用的機會,沒有發(fā)現(xiàn)問題、改進問題的機會,所以很難快速進步。

對于制造復(fù)雜產(chǎn)品的企業(yè)來講,有逐步上升的試錯學習過程非常重要,然而,“一個不愿意用,因為覺得設(shè)備不好;一個因為沒人用,所以沒有機會改進。國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備產(chǎn)業(yè)就這樣陷入死循環(huán)?!?/P>

站在晶圓廠的角度,也有人指出:政府一直在推廣國產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用,但不能代替生產(chǎn)線做決策,到時候良率上不去算誰的責任?

“很多情況不是國內(nèi)業(yè)者的想當然。最可笑的是很多人根本沒見過芯片,也去做半導(dǎo)體項目或者復(fù)制半導(dǎo)體領(lǐng)域,結(jié)果在一些關(guān)鍵問題上智能是發(fā)揮臆想。”一名研發(fā)人員對記者這樣吐槽。

雖然艱難,國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備還有機會嗎?有觀點表示,新興設(shè)備如果是解決新的問題,只要不是和巨頭的設(shè)備正面競爭的,是有機會的。國內(nèi)很多設(shè)備只是做國外成熟設(shè)備的替代,這是正面競爭,難度很大。

另一些觀點則表示,設(shè)備、光刻膠、slurry、靶材等隨時都有機會,只要認真對待,晶圓廠就是open的,怕的就是瞎忽悠。“江豐做靶材、中微做蝕刻機、漢微科做e-beam、LG做barewafer,都是很好的例子。目前最大的缺項就是光刻機。”該業(yè)內(nèi)人士表示,“國內(nèi)02專項,已經(jīng)孵化一批企業(yè),這些企業(yè)就是火種,他們目前發(fā)展都還不夠大。但我相信他們會抓住一些產(chǎn)業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)折點,跟隨中國的fab一起成長起來的?!?/P>

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