3月14日，盛虹·中國(guó)纖維流行趨勢(shì)2018/2019發(fā)布會(huì)在國(guó)家會(huì)展中心（上海）盛大舉行，活動(dòng)由國(guó)家工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)、東華大學(xué)、國(guó)家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心主辦，盛虹集團(tuán)旗下江蘇國(guó)望高科纖維有限公司協(xié)辦。

借助這次發(fā)布會(huì)，盛虹展示了推動(dòng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的最新成果。面對(duì)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，盛虹將發(fā)展智能制造作為企業(yè)的戰(zhàn)略重點(diǎn)，深入推進(jìn)智能化與信息化的融合，探索一條從傳統(tǒng)制造業(yè)到現(xiàn)代高端新興產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

發(fā)展智能制造不能患上“設(shè)備依賴癥”

在國(guó)望高科的紡絲車間，盡管只有兩名工人“看管”著工作中的紡絲設(shè)備，但一切操作都在有條不紊地進(jìn)行著：紡絲卷繞機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，一錠錠絡(luò)筒整齊地?cái)[放在卷繞機(jī)上飛速卷絲，卷繞機(jī)滿卷后自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)落筒機(jī)通過(guò)軌道提前5分鐘到達(dá)卷繞機(jī)旁，接收絲錠，然后通過(guò)智能運(yùn)輸車分批裝載，送至搖臂機(jī)器人處，搖臂機(jī)器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序。在使用機(jī)器人之前，這些都要靠人力來(lái)完成。

這是盛虹集團(tuán)承擔(dān)研制的國(guó)內(nèi)化纖行業(yè)首臺(tái)（套）國(guó)產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)的一個(gè)環(huán)節(jié)。智能物流系統(tǒng)是盛虹化纖與北京自動(dòng)化機(jī)械研究所于2010年合作研發(fā)，攻克了大型化纖生產(chǎn)企業(yè)該領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，提高了我國(guó)大型化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)的自主研發(fā)、制造和配套能力，打破了行業(yè)內(nèi)國(guó)外集成商壟斷的市場(chǎng)定價(jià)規(guī)則和服務(wù)模式。

盛虹不是簡(jiǎn)單地靠引進(jìn)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)智能制造，而是立足自身需求，讓設(shè)備圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型需求轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。除了自主研發(fā)新設(shè)備，盛虹還大膽對(duì)外來(lái)設(shè)備進(jìn)行改造。國(guó)望高科的加彈智能加工（落筒包裝）系統(tǒng)是從意大利賽龍杰引進(jìn)的通用設(shè)備，投入使用后，機(jī)器一天24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)也只能完成75%的產(chǎn)能需求。于是，國(guó)望高科提出設(shè)備改進(jìn)方案。但是，僅軟件系統(tǒng)更新一項(xiàng)，賽龍杰就要收取20萬(wàn)元的費(fèi)用。面對(duì)外方的高昂要價(jià)，盛虹決定自主創(chuàng)新，利用自己?jiǎn)T工的智慧和設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)對(duì)機(jī)器進(jìn)行改造。這一嘗試造就了現(xiàn)在國(guó)望高科從落絲、移料到檢驗(yàn)分級(jí)、包裝等流程的全自動(dòng)化作業(yè)?，F(xiàn)在，外來(lái)的通用設(shè)備，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)企業(yè)的銷售中，不得不用上盛虹集團(tuán)的技術(shù)。

智能制造≠機(jī)器換人

“在國(guó)望高科成立之初，便堅(jiān)持將創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展動(dòng)力，以裝備技術(shù)創(chuàng)新理念取代規(guī)模化發(fā)展，帶動(dòng)行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)?！笔⒑缁w總工程師梅峰介紹，通過(guò)機(jī)器換人，推進(jìn)智能車間實(shí)施后，公司年平均節(jié)省成本1500萬(wàn)元，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產(chǎn)提升29.8%，產(chǎn)能提升33.06%，作業(yè)精準(zhǔn)性、成功率也顯著提升。

國(guó)望高科擁有同類產(chǎn)品中世界最先進(jìn)的設(shè)備和最新的產(chǎn)品，現(xiàn)有生產(chǎn)線均達(dá)到了世界一流水準(zhǔn)。其紡絲車間和加彈車間均已導(dǎo)入智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化、管理的信息化、物流的一體化。由于采用自動(dòng)化作業(yè)，從落紗到檢驗(yàn)分級(jí)，再到包裝出庫(kù)，減少了諸多的中間環(huán)節(jié)，使得整個(gè)流程得到進(jìn)一步優(yōu)化，而且變得更加高效、快捷。

此外，由于產(chǎn)品落筒、檢驗(yàn)、包裝全程無(wú)觸碰，排除了各種人為干擾因素，使分級(jí)包裝的準(zhǔn)確率得到了進(jìn)一步提高，而且還減少了“人為降等”現(xiàn)象，產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝質(zhì)量穩(wěn)定如一，使產(chǎn)品優(yōu)等品率提升了2.5%。

自動(dòng)化也讓質(zhì)量信息的跟蹤與反饋更為方便、快捷，縮短了處理流程，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的全程可追溯。同時(shí)，包裝線實(shí)際操作人員較現(xiàn)有人員減少接近50%，有效緩解了勞動(dòng)力短缺的問(wèn)題。

智能制造是個(gè)系統(tǒng)化工程

通過(guò)生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，所有生產(chǎn)指令在總控室直接下達(dá)，只要打開手機(jī)，可隨時(shí)查看并指揮每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這是“互聯(lián)網(wǎng)+”改變生產(chǎn)流程的體現(xiàn)。

在發(fā)展智能制造過(guò)程中，盛虹堅(jiān)持把企業(yè)先進(jìn)的工藝裝備技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和以先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)為代表的信息技術(shù)相結(jié)合，將企業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程控制、優(yōu)化、運(yùn)行、計(jì)劃與管理作為一個(gè)整體進(jìn)行管控，提供整體解決方案，從而提升了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

2017年，盛虹投資2000萬(wàn)元啟動(dòng)企業(yè)智能化、信息化的深度融合建設(shè)，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)的智能管理水平，優(yōu)化管理流程，實(shí)現(xiàn)管理制度化、制度流程化、流程信息化。

在盛虹的新建項(xiàng)目中，智能化與信息化融合已成為最大亮點(diǎn)。據(jù)了解，2018年，國(guó)望高科有3大項(xiàng)目正在建設(shè)中，分別是年產(chǎn)30萬(wàn)噸差別化纖維智能加彈項(xiàng)目、年產(chǎn)6萬(wàn)噸生物基PTT差別化纖維項(xiàng)目和年產(chǎn)75萬(wàn)噸差別化功能性纖維項(xiàng)目。其中，投資12億元的年產(chǎn)30萬(wàn)噸差別化纖維智能加彈項(xiàng)目，將配套引進(jìn)128臺(tái)世界先進(jìn)的智能加彈設(shè)備，以自產(chǎn)POY為原料深加工，生產(chǎn)產(chǎn)品檔次高、附加值高的DTY產(chǎn)品。項(xiàng)目設(shè)備將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)施信息化、智能化兩化融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的“智慧轉(zhuǎn)型”。