芯片之后,眾多企業(yè)面臨停產(chǎn),又一個小零件卡住了我們的脖子....

時間:2018-06-22

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:MLCC,多層片式陶瓷電容器,是電子產(chǎn)品中最常見的電容器件,也是本次缺貨最嚴(yán)重的產(chǎn)品之一。目前,全球最大的MLCC生產(chǎn)廠家主要集中在日本、韓國及中國臺灣地區(qū)。 業(yè)內(nèi)認(rèn)為,本次缺貨的導(dǎo)火索,就在于幾家日本巨頭減產(chǎn)了一些利潤率見薄的大尺寸產(chǎn)品,集中精力于車用等高端市場。

【芯片之后,眾多企業(yè)面臨停產(chǎn),又一個小零件卡住了我們的脖子....】

中國是最大的基礎(chǔ)電子元件市場,一年消耗的電阻和電容,數(shù)以萬億計。一大半市場份額被日本占據(jù),臺灣地區(qū)位居次席,而中國大陸的產(chǎn)品多屬于中低端。

MLCC,多層片式陶瓷電容器,是電子產(chǎn)品中最常見的電容器件,也是本次缺貨最嚴(yán)重的產(chǎn)品之一。目前,全球最大的MLCC生產(chǎn)廠家主要集中在日本、韓國及中國臺灣地區(qū)。

業(yè)內(nèi)認(rèn)為,本次缺貨的導(dǎo)火索,就在于幾家日本巨頭減產(chǎn)了一些利潤率見薄的大尺寸產(chǎn)品,集中精力于車用等高端市場。

|電阻電容:缺貨與漲價惡性循環(huán)部分小型電子企業(yè)被迫關(guān)停

多年以來,這兩種元器件的價格都相對穩(wěn)定,但從去年下半年開始,電阻、電容的價格大幅上漲,一些型號的產(chǎn)品價格甚至翻了幾十倍。

小小的電阻電容缺貨竟然產(chǎn)生了這么大的影響,那么這次缺貨的原因究竟是什么?缺貨的狀況為何又如此難以緩解呢?央視記者走訪了國內(nèi)較大的電子元器件分銷商和MLCC生產(chǎn)廠家,進行實地調(diào)查。

|MLCC是什么?

MLCC是消費電子行業(yè)用量最大的基礎(chǔ)元件,也是日本企業(yè)的強項。目前日本的MLCC產(chǎn)品可以做到1000層,中國產(chǎn)品在300層左右。

當(dāng)前,MLCC市場前五大廠商分別是村田、三星電機、國巨、太陽誘電和TDK,這五家廠商合計占據(jù)85%的市場份額。

MLCC(片式多層陶瓷電容器)是由印好電極(內(nèi)電極)的陶瓷介質(zhì)膜片以錯位的方式疊合起來,經(jīng)過一次性高溫?zé)Y(jié)形成陶瓷芯片,再在芯片的兩端封上金屬層(外電極),從而形成一個類似獨石的結(jié)構(gòu)體。

MLCC米粒大小,是一個內(nèi)有電極的陶瓷塊兒,是幾百層陶瓷和幾百層金屬疊壓起來的。電容的原理是兩電極夾一層絕緣介質(zhì),以儲存電荷。介質(zhì)層越薄,電容數(shù)值越大。

|MLCC制造過程

首先陶瓷粉末漿被刮刀攤平成厚度約1微米涂層,再敷上去一層金屬粉末漿,最后將一大張薄膜被疊壓、烘干、燒成瓷。MLCC很脆弱,同一種規(guī)格的產(chǎn)品,大品牌可能細節(jié)更優(yōu)秀,更不易機械損壞。

生產(chǎn)電容的企業(yè),一般也生產(chǎn)電阻和電感等“被動元件”,工藝有相通之處。如消費電子產(chǎn)品用量最大的電阻:薄膜電阻,只有牙簽頭大小,以陶瓷為基底鍍膜制造,工藝稍不精細,指標(biāo)大打折扣。

材料是中國電子元件企業(yè)的短板:陶瓷漿涉及鈦酸鋇和氧化鈦諸多陶瓷材料,還混合了有機膠等等,電極漿則混合了鎳粉、銅粉和樹脂等等,配方都需要鉆研。質(zhì)量最高的陶瓷漿和電極漿產(chǎn)自日本公司。日本巨頭如村田和京瓷,從做材料起家,后來才制造電子元件。

|電阻和電容的市場應(yīng)用

手機、電腦、家用電器、汽車等等消費類電子行業(yè)是電容電阻的最大用戶,基礎(chǔ)電子元件一批次可生產(chǎn)百萬件,一致性對質(zhì)量控制極端重要。

普通民用的電阻和電容有兩大特點:第一,需求量極大,每個電路板少則用幾十顆,多則用幾千顆。第二,價格極其低廉,貼片電阻和電容都是用紙帶包裝卷在圓盤上賣,國產(chǎn)貨通常五千顆、一萬顆一卷的賣十幾元到幾十元。

無論這類元器件有多便宜,只要焊到你的電路板上,有一顆壞了就會讓你整個電路板報廢。所以,我們的電子產(chǎn)品生產(chǎn)大廠,盡量避免使用國內(nèi)小廠的電阻電容產(chǎn)品,寧愿使用進口的如日本TDK,韓國三星等名牌廠家的產(chǎn)品,因為實在承擔(dān)不起損壞的風(fēng)險。

TDK和三星等名牌廠家的電阻電容,雖然他們的生產(chǎn)廠投資都不像集成電路那么大,我國中小企業(yè)一樣能投資得起,但在材料配比,生產(chǎn)工藝方面人家也有長期的積累,人家就是能生產(chǎn)幾百億顆都保證質(zhì)量的一致性,次品率極低,這是國內(nèi)廠家所達不到的。

根據(jù)業(yè)界估計,隨著手機更輕薄和頻段更多,體積小性能好的元件用量會大大上升,iPhone使用的MLCC是手機中最多的,最新的iPhone要用上千顆。電腦和電視的用量比手機只大不小。

汽車(尤其是電動汽車)使用的電容和電阻更多,且元件質(zhì)量要求苛刻,因為沖擊、溫度、粉塵和腐蝕等條件更惡劣,且不能有安全隱患。車用元件市場大,但技術(shù)門檻很高,未來可能會繼續(xù)被日本巨頭把持。

總體來說,我國電子元器件行業(yè)近年來進步很大,尤其在軍用電子元器件上,但是行業(yè)整體仍然面臨很多挑戰(zhàn),不缺錢,主要缺技術(shù)積累,缺人才,仍然需要很長時間才能趕上世界先進水平。

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