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智能工業(yè)機(jī)器人

智能工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)生數(shù)據(jù)并執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，是未來(lái)科技的發(fā)展方向，也是未來(lái)最具代表性的生產(chǎn)工具之一。智能工業(yè)機(jī)器人不僅能夠完成精細(xì)加工，并具有柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，可有效實(shí)現(xiàn)數(shù)字化以及自動(dòng)化操作。其分為3類：缺陷檢測(cè)機(jī)器人、無(wú)序分揀機(jī)器人、智能搬運(yùn)機(jī)器人。

1）缺陷檢測(cè)機(jī)器人：應(yīng)用于各類工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)、紡織品檢測(cè)等領(lǐng)域，可大幅提高檢測(cè)準(zhǔn)確率。其核心技術(shù)包括基于深度學(xué)習(xí)的視覺(jué)技術(shù)。

人工智能與缺陷檢測(cè)的結(jié)合，可大幅提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度與檢測(cè)效率。目前缺陷檢測(cè)作為一個(gè)成熟的技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于汽車面板檢測(cè)、手機(jī)屏幕檢測(cè)、玻纖產(chǎn)品檢測(cè)、化纖產(chǎn)品檢測(cè)、紡織品檢測(cè)、藥瓶標(biāo)簽檢測(cè)等領(lǐng)域。

缺陷檢測(cè)機(jī)器人的企業(yè)代表包括：西安獲德，玻纖外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商。通過(guò)整合人工智能深度學(xué)習(xí)算法及機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，快速定制、提供解決方案，滿足工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品檢測(cè)的相關(guān)需求。主要產(chǎn)品包括：織機(jī)在線驗(yàn)布系統(tǒng)、智能驗(yàn)布系統(tǒng)、拉絲斷紗檢測(cè)系統(tǒng)、管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、玻纖方格布缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)等。

以高速智能驗(yàn)布系統(tǒng)為例：西安獲德采用自主研發(fā)視覺(jué)算法，對(duì)各種疵點(diǎn)的種類，不正常的紋理，均可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢出功能，并能夠精準(zhǔn)定位疵點(diǎn)位置坐標(biāo)；對(duì)所檢測(cè)的疵點(diǎn)，實(shí)時(shí)進(jìn)行模式識(shí)別，并自動(dòng)分類，分類準(zhǔn)確率高達(dá)99%。對(duì)不同種類疵點(diǎn)按照客戶需求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)評(píng)分，從而自動(dòng)形成整卷布評(píng)級(jí)結(jié)果，可分為一等品，合格品等品類等級(jí)；

2）無(wú)序分揀機(jī)器人：可應(yīng)用于混雜分揀、上下料及拆垛，大幅提高生產(chǎn)效率。穩(wěn)定性好，分揀速度快，適用于物流行業(yè)的混雜分揀、制造業(yè)的上下料及拆垛等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

西安獲德在管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)解決方案上，采用多臺(tái)ABB機(jī)器人及控制系統(tǒng)，結(jié)合視覺(jué)定位裝置，組成獨(dú)立控制系統(tǒng)，完成上紗，下紗的動(dòng)作要求及自動(dòng)包裝線等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)管紗生產(chǎn)完全自動(dòng)化。

3）智能搬運(yùn)機(jī)器人：可大幅度提高倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)景內(nèi)運(yùn)輸效率，節(jié)省大量人工勞力。其核心技術(shù)包括傳感器技術(shù)、導(dǎo)航技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)等。大幅提升了倉(cāng)儲(chǔ)揀選效率，減少人工成本。有效提升生產(chǎn)柔性，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，在智能制造中處于核心地位。人工智能將為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供智慧大腦，隨著人工智能算法的突破，基于平臺(tái)對(duì)資源能力匹配的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，可以對(duì)制造資源調(diào)度給出有效預(yù)案。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向的創(chuàng)業(yè)典型公司包括：樹(shù)根互聯(lián)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)解決方案提供商，專注于物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)金融和物聯(lián)網(wǎng)人工智能云端平臺(tái)，主要產(chǎn)品根云平臺(tái)是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的云，提供連接、計(jì)算、創(chuàng)新、應(yīng)用等一站式物聯(lián)網(wǎng)端到端產(chǎn)品與服務(wù)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可通過(guò)人工智能來(lái)主動(dòng)識(shí)別和防御安全風(fēng)險(xiǎn)。其中，云端超腦是主要發(fā)力點(diǎn)，大量的數(shù)據(jù)和設(shè)備在云端匯集起來(lái)，突破傳統(tǒng)制造企業(yè)的極限，形成超腦的分析能力，大幅度優(yōu)化制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)和決策。

2017年5月，寶馬新大東工廠正式開(kāi)業(yè)，“智能”與“工業(yè)4.0”變成主打牌。據(jù)悉BMW全新5系Li將在這里首先量產(chǎn)，汽車工業(yè)4.0技術(shù)將全面應(yīng)用到寶馬的生產(chǎn)線中。5系車體的9500個(gè)“內(nèi)容”，將全部置于大數(shù)據(jù)監(jiān)控之下：生產(chǎn)過(guò)程中，一顆螺絲釘?shù)臄?shù)據(jù)都會(huì)被傳入寶馬的數(shù)據(jù)庫(kù)中。另外，整個(gè)工廠采用3D電腦模擬與掃描技術(shù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)制造對(duì)比監(jiān)測(cè)。據(jù)寶馬介紹，整個(gè)工廠在采用智能技術(shù)后，制造能耗下降30％。

2017年8月，工信部確定了2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目，全國(guó)200多個(gè)項(xiàng)目入圍。其中多個(gè)上市公司項(xiàng)目入圍，包括：欣旺達(dá)的鋰電子動(dòng)力電池Pack組裝高柔性數(shù)字化工廠項(xiàng)目、華潤(rùn)三九的中藥配方顆粒智能制造新模式應(yīng)用、用友網(wǎng)絡(luò)的面向裝備制造業(yè)的云平臺(tái)建設(shè)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)驗(yàn)證項(xiàng)目等。智能制造是新一輪科技革命的核心，也是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的主攻方向。