【工業(yè)視覺領(lǐng)域的想象力邊界還能更遠(yuǎn)】定位于提供將機(jī)器視覺和人工智能應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域的解決方案的高視科技，在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用的案例幾乎都是首創(chuàng)，國內(nèi)甚至國際上都沒有。姜涌說：“我們聚焦于去做一些市場空間很大，復(fù)制性很強(qiáng)，技術(shù)門檻很高，行業(yè)目前空白的事情?！?/p>

成立于2015年的高視科技，在短短三年內(nèi)，先后獲得了兩輪融資，并于2016年實(shí)現(xiàn)盈虧平衡。截至2017年11月，高視科技全年訂單總量已超過一億元。這家致力于將機(jī)器識別和人工智能技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)，到底有什么獨(dú)特之處？上周，億歐走進(jìn)了高視科技，與創(chuàng)始人姜涌探討高視科技的主要業(yè)務(wù)及未來計(jì)劃。

高視科技董事長兼技術(shù)總監(jiān)姜涌，2006年于南京航空航天大學(xué)取得博士學(xué)位，原佳能中國研發(fā)中心圖像處理專家，人臉識別應(yīng)用及智能安防應(yīng)用技術(shù)總監(jiān)。2015年，在機(jī)器識別領(lǐng)域進(jìn)行長達(dá)十年的耕耘后，姜涌意識到人工智能能夠變成一種產(chǎn)業(yè)，在工業(yè)領(lǐng)域上，利用機(jī)器去代替人力已經(jīng)是市場趨勢，結(jié)合機(jī)器識別的屏檢測擁有很大的市場空間。懷著一展拳腳的心態(tài)，他一頭扎進(jìn)了屏質(zhì)檢行業(yè)，與其大學(xué)同學(xué)魏斌攜手打造了高視科技。

人工智能難落地，高視決定獨(dú)辟蹊徑

為什么在工業(yè)領(lǐng)域人工智能落地很難？“因?yàn)樵诠I(yè)領(lǐng)域，要完成一個(gè)真正能替代人力的全自動設(shè)備或解決方案，除了運(yùn)用人工智能技術(shù)，還需要考慮算法、軟件、光學(xué)、電氣、結(jié)構(gòu)等。這是一件研發(fā)周期長，并不那么容易完成的事情?！苯拷忉尩?。

定位于提供將機(jī)器視覺和人工智能應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域的解決方案的高視科技，在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用的案例幾乎都是首創(chuàng)，國內(nèi)甚至國際上都沒有。姜涌說：“我們聚焦于去做一些市場空間很大，復(fù)制性很強(qiáng)，技術(shù)門檻很高，行業(yè)目前空白的事情。”

目前，高視科技已在北京、深圳、南京、蘇州、武漢、美國圣何塞等地建立子公司、分支研發(fā)及銷售機(jī)構(gòu)，終端客戶已包括華星光電、京東方、小米、華為、天馬集團(tuán)等國內(nèi)一線廠。在交流過程中，姜涌向億歐介紹了各個(gè)公司的主要業(yè)務(wù)：

總部惠州高視科技主要進(jìn)行各類檢測，聚焦在液晶顯示、新能源、半導(dǎo)體三個(gè)領(lǐng)域。高視科技一開始進(jìn)軍屏幕質(zhì)檢的原因有三：

一是行業(yè)市場足夠大，市場增速較快。液晶顯示質(zhì)檢業(yè)務(wù)從2015年開始進(jìn)入快速增長期，終端客戶生產(chǎn)線機(jī)器替代需求激增，近2年年復(fù)合增長率超過150%。隨著國內(nèi)OLED產(chǎn)線巨額加速投資及產(chǎn)能釋放，未來該細(xì)分行業(yè)新增市場容量空間巨大。

二是行業(yè)存在明顯痛點(diǎn)。傳統(tǒng)屏幕缺陷檢測均在工廠暗室中由人工完成，每個(gè)工廠檢測相關(guān)人員占全員比超過60%，人工成本消耗巨大。同時(shí)，工人長期在暗室中的高對比亮光暴露下，眼睛會受到損傷，檢測有效性及穩(wěn)定性也會受到影響。姜涌介紹，2017年，中國有40萬人在從事該職業(yè)，只有不到30%的廠商使用屏檢測設(shè)備，機(jī)器代替人力的需求迫在眉睫。

三是屏自動化檢測技術(shù)難度較高。姜涌說，液晶顯示自動化檢測包括背光、CELL、Opencell、模組檢測等，其中模組的自動化視覺檢測難度最高。因?yàn)槠聊＝M由五層組件構(gòu)成，缺陷種類超過100種以上，且分布及形成隨機(jī)，視覺檢測設(shè)備需要高頻且穩(wěn)定的檢測每層及層之間的缺陷，并進(jìn)行精確定位，甚至在線修復(fù)。

據(jù)悉，高視科技的屏檢測模組設(shè)備可以檢測出38類、近百種缺陷，具備智能自學(xué)習(xí)能力，漏檢率在千分之三左右，過檢率達(dá)到百分之十以下。在成本和人力方面，姜涌算了一筆賬：一般屏幕廠商的產(chǎn)品在前端的生產(chǎn)節(jié)拍是3.5秒，后面的質(zhì)檢環(huán)節(jié)需要10個(gè)工人才能跟上這樣的速度。如果機(jī)器晝夜不息，廠家采取黑白兩班的機(jī)制，一條生產(chǎn)線相當(dāng)于有20個(gè)工人駐守，一年下來的人力成本消耗巨大。部署屏質(zhì)檢的機(jī)器后，高視科技可以做到40臺設(shè)備只需一個(gè)專人維持運(yùn)轉(zhuǎn)，廠家兩年左右可以收回成本。

子公司蘇州高視科技于近期同大唐電信簽署5G應(yīng)用合作協(xié)議，聯(lián)合開發(fā)機(jī)器視覺工業(yè)互聯(lián)5G應(yīng)用平臺技術(shù)，拓展標(biāo)準(zhǔn)化智能視覺工業(yè)應(yīng)用通用平臺業(yè)務(wù)能力。該平臺使該公司具備了針對不同行業(yè)應(yīng)用橫向拓展的產(chǎn)品快速迭代開發(fā)能力。蘇州高視的計(jì)劃是將這一套平臺，應(yīng)用在屏、新能源、半導(dǎo)體等三個(gè)領(lǐng)域，在一星期內(nèi)快速完成客戶定制化和標(biāo)準(zhǔn)化的需求，包括更換生產(chǎn)線，更換設(shè)備等。

深圳高視科技專注于測量領(lǐng)域，利用結(jié)構(gòu)光技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的測量。結(jié)構(gòu)光是一種主動式、非接觸的三維視覺測量新技術(shù)，結(jié)構(gòu)光測量系統(tǒng)主要由結(jié)構(gòu)光投射裝置、攝影機(jī)、圖像采集及處理系統(tǒng)組成。目前工業(yè)中某些領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品測量的精度要求很高，例如出于對防水性能的考慮，手機(jī)后殼與中框需要極高的擬合度，尺寸的精準(zhǔn)性尤為重要。在這一領(lǐng)域，高視科技利用結(jié)構(gòu)光技術(shù)，對手機(jī)外殼和中框工件分別投射一定結(jié)構(gòu)的光模型，利用圖像傳感器記錄變形的架構(gòu)光條紋圖像，結(jié)合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)獲取物體的三維信息，實(shí)現(xiàn)工件不同部位點(diǎn)云數(shù)據(jù)的拼接，進(jìn)行工件3D模型的構(gòu)建，再將其與工件的電子圖紙進(jìn)行對比分析，進(jìn)一步調(diào)整工件的生產(chǎn)過程。

南京高視科技則專注于機(jī)器視覺及人工智能應(yīng)用領(lǐng)域方面，繼續(xù)深入研磨自己的技術(shù)。人才競爭與人才成本已成為高視科技借助與南京航空航天大學(xué)、廈門大學(xué)、南昌大學(xué)等建立聯(lián)合人工智能與機(jī)器視覺聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，借力實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)人才與團(tuán)隊(duì)整合。相關(guān)技術(shù)型中小創(chuàng)業(yè)企業(yè)發(fā)展的核心瓶頸。因此，高視科技現(xiàn)擁有11位博士組成的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員畢業(yè)于清華、南航、廈大、中科院等高校，擁有三星、佳能、Google、微軟、TCL等企業(yè)工作經(jīng)歷。

從設(shè)備數(shù)據(jù)采集到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

總體來看，機(jī)器視覺以及人工智能技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的落地還很艱難。在姜涌看來，主要因?yàn)閷W(xué)術(shù)界的人僅僅關(guān)注算法的精度和領(lǐng)先性，忽略了實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備的其它五個(gè)問題：成本、精度、速度、穩(wěn)定性和通用性。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，速度是首要標(biāo)準(zhǔn)，它決定了這個(gè)設(shè)備能否導(dǎo)入產(chǎn)線中。因?yàn)樯a(chǎn)線都是流水作業(yè)，如果產(chǎn)品在前端的生產(chǎn)節(jié)拍是3.5秒，后面的質(zhì)檢設(shè)備無法跟上這個(gè)速度，這個(gè)設(shè)備在產(chǎn)線上就沒有任何價(jià)值。當(dāng)然，設(shè)備的穩(wěn)定性和通用性也很重要，如果一臺設(shè)備只適用于一家廠商或者一種行業(yè)，那么設(shè)備的開發(fā)成本過大，也不符合實(shí)際生產(chǎn)的要求。只有同時(shí)兼顧成本、效率、精度、穩(wěn)定性、通用性五個(gè)要素，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品真正地落地。

在提供設(shè)備產(chǎn)品的同時(shí)，如何管理已經(jīng)在產(chǎn)線上使用的設(shè)備也是高視科技目前研發(fā)的重點(diǎn)，因?yàn)樵O(shè)備在使用過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)能夠指導(dǎo)整個(gè)工廠的生產(chǎn)。

姜涌表示：與其他企業(yè)不同，高視科技打算從底層往上層布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。通過銷售設(shè)備、模組和解決方案、將設(shè)備投放到工廠使用，培養(yǎng)好客戶的使用習(xí)慣。結(jié)合人工智能技術(shù)，將設(shè)備使用過程中產(chǎn)生的多維數(shù)據(jù)傳送至平臺，對數(shù)據(jù)進(jìn)行快速計(jì)算處理和高級建模分析，監(jiān)測產(chǎn)品線的使用情況、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)品線的使用情況、消耗情況等，從而實(shí)現(xiàn)資源的統(tǒng)一配置，輔助工廠優(yōu)化工藝流程及生產(chǎn)穩(wěn)定性，提升產(chǎn)線良率與智能化水平，進(jìn)而完成高視科技布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的目標(biāo)。

過去一年，高視科技主要專注于原有液晶屏視覺質(zhì)檢AOI主線業(yè)務(wù)的上下游拓展，進(jìn)行包括新能源、半導(dǎo)體封測、精密視覺測量、PCB檢測、消費(fèi)類鋰電池等多個(gè)新的業(yè)績增長點(diǎn)布局。2018年4月高視科技已經(jīng)獲取了某國際知名智能終端廠商的消費(fèi)類聚合物鋰電池缺陷檢測業(yè)務(wù)，并將于今年8月大舉進(jìn)軍半導(dǎo)體行業(yè)。