百年企業(yè)年入百億

5年時(shí)間員工少了300人

產(chǎn)值卻從8000萬(wàn)做到3.5億

數(shù)據(jù)飆升的背后

折射的是太倉(cāng)工業(yè)發(fā)展的質(zhì)量與高度

改革開(kāi)放40年來(lái)

太倉(cāng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的巨變你感受到了嗎？

太倉(cāng)高新區(qū)已經(jīng)集聚了300多家，與晉升“國(guó)家隊(duì)”的太倉(cāng)港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)一起成為全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“主戰(zhàn)場(chǎng)”。今年1至8月，兩區(qū)工業(yè)產(chǎn)值占全市比重達(dá)71.4%。

“誰(shuí)能想到，全市工業(yè)載體會(huì)發(fā)生如此大的變化。”在工業(yè)戰(zhàn)線工作了27年、如今已經(jīng)退居二線的馮建良感慨地說(shuō)，20多年前，民間有一句順口溜，那就是“新區(qū)一片草，港區(qū)一座橋，輕紡市場(chǎng)靜悄悄，城區(qū)亂糟糟”。

作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的太倉(cāng)紡織

沿著“一帶一路”走出去，建成新疆、烏茲別克等項(xiàng)目；立足太倉(cāng)，完善總部建設(shè)，放大品牌效應(yīng)，用智能設(shè)備改造4個(gè)工廠。113歲利泰青春煥發(fā)，引領(lǐng)太倉(cāng)紡織化纖服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

△太倉(cāng)利泰老城樓

“改革開(kāi)放以來(lái)，以利泰等企業(yè)為代表的紡織化纖服裝產(chǎn)業(yè)一直是我市的支柱產(chǎn)業(yè)，巔峰時(shí)產(chǎn)值占工業(yè)經(jīng)濟(jì)的三分之一?！笔薪?jīng)信委黨委副書(shū)記王新工作的第一站就是當(dāng)時(shí)的紡織工業(yè)公司。資料顯示，作為太倉(cāng)建國(guó)以來(lái)一次性投資最大的工廠、太倉(cāng)各有關(guān)部門(mén)和各公社（鎮(zhèn)）橫向聯(lián)合的產(chǎn)物，針織廠投產(chǎn)3年就收回全部投資，吸引了省內(nèi)外有關(guān)單位紛紛前來(lái)參觀取經(jīng)。

追逐時(shí)代大潮，務(wù)實(shí)創(chuàng)新的太倉(cāng)人從未停下銳意進(jìn)取的腳步。今年上半年，整體盈利持續(xù)趨穩(wěn)的紡織化纖服裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占比下降到不足10%，而新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占比則上升到57%。

然而作為支柱產(chǎn)業(yè)的太倉(cāng)紡織業(yè)的發(fā)展，自改革開(kāi)放40年以來(lái)并非總是一帆風(fēng)順……

利泰百年老廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)

近年，人員工資和原材料價(jià)格不斷上升，再加上東南亞紡織業(yè)的沖擊，使行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇。與此同時(shí)，利泰的產(chǎn)品種類卻還停留在低端的棉布紗線，產(chǎn)品附加值越來(lái)越低，企業(yè)的效益也持續(xù)下滑。在這種情況下，利泰紡織廠不得不逐步縮小生產(chǎn)規(guī)模。今年5月，又淘汰了30臺(tái)老舊織機(jī)，合并了兩個(gè)織造車間。今年7月，這個(gè)車間的5萬(wàn)紗錠也全部關(guān)停。

公司副總經(jīng)理李祥華表示，利泰紡織生意最紅火的時(shí)候，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷到歐洲、東南亞、非洲，每年出口創(chuàng)匯超過(guò)1000萬(wàn)美元。而如今，這家企業(yè)的銷售收入?yún)s在連年遞減，工人也從三四千人流失到了不足1000人。工廠7月剛剛停掉！原因就是：人口比較少，勞動(dòng)力比較少，用工難的問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重?！?/p>

就在此時(shí)，公司提出，只有產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，才能把我們的品牌延續(xù)下去，否則我們?cè)谶@邊只有萎縮。

從太倉(cāng)到四千公里的之外的新疆，在烏茲別克斯坦建廠，并不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，新建的廠區(qū)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能制造，而老廠區(qū)也在尋找著新的發(fā)展定位。

李祥華說(shuō)道，我們不是簡(jiǎn)單的把落后淘汰的設(shè)備轉(zhuǎn)移到新疆，我們?cè)谀沁吺怯檬澜缫涣鞯脑O(shè)備重新投入，產(chǎn)品也有發(fā)展，也有創(chuàng)新。品牌還是延續(xù)我們1905年的醒獅，那邊是大批量生產(chǎn)，太倉(cāng)這里提供骨干培訓(xùn)，還有產(chǎn)品的研發(fā)、打小樣。還有一個(gè)就是把這個(gè)老廠區(qū)改造成歷史博物館。

以此，利泰這個(gè)百年紡織企業(yè)重新煥發(fā)了活力，以前在太倉(cāng)的老生產(chǎn)車間里，每萬(wàn)錠需要72個(gè)員工，而新疆的生產(chǎn)基地用了智能化的新設(shè)備之后，每萬(wàn)錠僅需要8名員工，產(chǎn)品種類也從傳統(tǒng)的棉布紗線拓展到附加值更高的高端針織紗市場(chǎng)、家紡市場(chǎng)和個(gè)人護(hù)理市場(chǎng)，過(guò)去利泰的年產(chǎn)值雖然超過(guò)了10億元，但利潤(rùn)率卻不足百分之五，而隨著新的生產(chǎn)基地陸續(xù)投入運(yùn)營(yíng)，預(yù)計(jì)在2018年年底，企業(yè)的年銷售收入在百億元，并把利潤(rùn)率提高在百分之10，。

紡織產(chǎn)業(yè)最終它不是一個(gè)夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，而是一個(gè)朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。衣食住行，衣還是為主，有不斷的新的面料，新的服飾來(lái)供客戶選擇，所以盡管紡織行業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也隨著它的轉(zhuǎn)型升級(jí)也可以做出新的亮點(diǎn)，新的產(chǎn)品。

逸楓化纖的智能升級(jí)

距離利泰紡織廠不到三公里，一家傳統(tǒng)化纖企業(yè)正在進(jìn)行技術(shù)改造。一個(gè)月前剛剛安裝調(diào)制好的機(jī)器人正在代替人工進(jìn)行自動(dòng)落筒，剛剛紡好的一個(gè)個(gè)絲線正在有條不紊的搬運(yùn)到別處。

郭雨，江蘇太倉(cāng)逸楓化纖有限公司動(dòng)力部經(jīng)理，說(shuō)道：“現(xiàn)在招工越來(lái)越難，工人的要求也越來(lái)越高，就變成了一個(gè)很變動(dòng)的局面，難以穩(wěn)定生產(chǎn)?！倍嗄陙?lái)用工難的問(wèn)題對(duì)企業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)變得越來(lái)越嚴(yán)重。人越來(lái)越難找，特別是春節(jié)的時(shí)候更不好找，工資社保這方面每年都要增加，每年漲10%差不多。

用工成本節(jié)節(jié)攀升，效率和品質(zhì)卻另有因素提高。人工落筒、包裝造成的瑕疵也越來(lái)越讓客戶不滿意。

郭雨說(shuō)出現(xiàn)很多毛絲這種情況，造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)和客戶投訴就會(huì)很被動(dòng)。因?yàn)楸煌对V就要索賠，差不多損失幾十萬(wàn)。一邊是用工成本越來(lái)越高品質(zhì)卻提不上去，而另一邊來(lái)自同行的競(jìng)爭(zhēng)的壓力也越來(lái)越大。殘酷的價(jià)格戰(zhàn)和搶人大戰(zhàn)，讓企業(yè)發(fā)展陷入了困境，痛定思痛，逸楓化纖決定進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造，2018年初，在兩條生產(chǎn)線分別加入了自動(dòng)落筒生產(chǎn)裝置，一下就花了300多萬(wàn)元，這筆錢對(duì)于這家傳統(tǒng)化纖公司來(lái)說(shuō)是個(gè)不小的負(fù)擔(dān)，但是算一筆賬，如果所有生產(chǎn)線都安裝完成后，節(jié)約工人約20人，安人均工資每年8萬(wàn)元計(jì)算，每年約節(jié)約成本160萬(wàn)元。不僅解決了用工難的問(wèn)題，還大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

“整體效果還是不錯(cuò)，工程師也在不斷地完善，目前投入運(yùn)行的是兩條線，預(yù)計(jì)今年要改完12條線，更多的改造還在這家工廠密集的進(jìn)行?！?/p>

過(guò)去每當(dāng)銷售旺季來(lái)臨，包裝車間的工人從早到晚忙個(gè)不停，卻還是趕不上每天發(fā)貨的速度。一個(gè)月前這套自動(dòng)包裝、檢查等設(shè)備投入了使用，情況發(fā)生了徹底改觀。人工打包過(guò)去一小時(shí)大概打四包左右，但一條自動(dòng)包裝線的話一個(gè)小時(shí)可以打24包左右，效率是大大提升，產(chǎn)品的包裝形象和包裝質(zhì)量都在顯著提升。

這套設(shè)備一次性投入了800萬(wàn)元，但是減少了每年的人工損失就將近200萬(wàn)元。企業(yè)相信隨著技術(shù)改造和機(jī)器升級(jí)的腳步，盈利能力也將變得越來(lái)越強(qiáng)。機(jī)器人換人肯定能提升競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品質(zhì)量提升，用工成本下降，意味著企業(yè)的整個(gè)用本成本以及所有都在下降。

在太倉(cāng)傳統(tǒng)制造業(yè)的升級(jí)以及智能改造正在成為政府和企業(yè)的共識(shí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2017年，太倉(cāng)完成工業(yè)投資249億元，其中工業(yè)技改投資完成184億元，占全市工業(yè)投資的65.9%。比2016年同期提高5個(gè)百分點(diǎn)。技能投資中設(shè)備投資占比75.18%。

紡織化纖產(chǎn)業(yè)是太倉(cāng)市的支柱產(chǎn)業(yè)，占到了這個(gè)城市工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量的三分之一，但是眼下這些工業(yè)產(chǎn)能規(guī)模卻在不斷的縮減。與此同時(shí)，資源消耗大，產(chǎn)出水平低，不符合安全和環(huán)保的落后產(chǎn)業(yè)也將被關(guān)停。太倉(cāng)目前正在對(duì)化工企業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)治理行動(dòng)，計(jì)劃在今年關(guān)停、拆除68家化工企業(yè)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在不斷做減法。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為：稅收壓力過(guò)重、原材料成本昂貴、人工費(fèi)用高、環(huán)保日趨嚴(yán)厲等問(wèn)題，很多企業(yè)都面臨著減產(chǎn)、關(guān)停甚至倒閉，然而解決的辦法不是一味的跟隨市場(chǎng)哄抬價(jià)格，例如前兩個(gè)月PTA的走向，而是通過(guò)積極升級(jí)設(shè)備，創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)，來(lái)尋找新的轉(zhuǎn)型之路，以此在市場(chǎng)上更好的占有一席之地。