【中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng) 企業(yè)動(dòng)態(tài)】 當(dāng)前,新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革風(fēng)起云涌，以信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合為主要特征的智能制造成為全球制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)。近年來(lái)，在智能制造趨勢(shì)下，九星印刷一直在積極布局智能制造新路徑，在智能印后新時(shí)代的背景下，也在印后自動(dòng)化方面不斷探索和積極實(shí)踐。

九星一直關(guān)注和探索印刷智造新路徑和印后自動(dòng)化、智能化的發(fā)展，源于公司的戰(zhàn)略規(guī)劃和外部環(huán)境的變化。主要體現(xiàn)以下幾方面：

1、公司以醫(yī)藥包裝和大客戶服務(wù)為重點(diǎn)，作為專業(yè)醫(yī)藥包裝領(lǐng)域的排頭兵，九星印刷所取得的成就與公司一直重視的自動(dòng)化、機(jī)器代替人工的策略息息相關(guān)。從2000年初的1個(gè)多億的規(guī)模發(fā)展到目前近10個(gè)億的規(guī)模，人數(shù)只增加了兩倍，隨著大量訂單的積累和生產(chǎn)體系的磨合，使得各個(gè)模塊逐漸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，這也使機(jī)械化替代人工變?yōu)榭赡?。這是公司精耕醫(yī)藥包裝領(lǐng)域戰(zhàn)略所取得的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

2、九星所服務(wù)的醫(yī)藥包裝等客戶，由于客戶端環(huán)境變化——藥品的包裝、運(yùn)輸、保存等要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和交付的及時(shí)性日益提升，而機(jī)器化能夠大幅提高包裝類產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)大大縮短交期。傳統(tǒng)的人海戰(zhàn)術(shù)囿于人員操作熟練程度、交接環(huán)節(jié)多等原因，質(zhì)量難以持續(xù)穩(wěn)定，交期方面也難以達(dá)到客戶的要求。

3、印前及印刷技術(shù)相對(duì)先進(jìn)和穩(wěn)定，自動(dòng)化水平高。印前及印刷技術(shù)相對(duì)先進(jìn)和穩(wěn)定，自動(dòng)化水平高。當(dāng)下印后設(shè)備，如全清廢自動(dòng)模切機(jī)、品檢機(jī)、全自動(dòng)粘盒機(jī)等模塊的技術(shù)逐漸成熟，促使印后設(shè)備大幅提高自動(dòng)化、智能化發(fā)展水平，更大程度推進(jìn)了機(jī)器代替人工的發(fā)展。

4、人員市場(chǎng)變化。單位人工成本逐年提高，相比較大批量用工的經(jīng)濟(jì)成本，一次性投入設(shè)備替代人工是企業(yè)發(fā)展的唯一途徑。與此同時(shí)，深圳逐漸開(kāi)展產(chǎn)業(yè)升級(jí)，原來(lái)在深務(wù)工人員已經(jīng)隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)的腳步大部分離開(kāi)深圳回流內(nèi)地，導(dǎo)致招工難，留人難。人員不穩(wěn)定將導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，而大規(guī)模成體系的設(shè)備化很好地解決了這一類問(wèn)題。再者,目前用工主體已經(jīng)由原來(lái)的70后80后逐漸轉(zhuǎn)為90后和00后，后者更注重自動(dòng)化操作和知識(shí)學(xué)習(xí)，而不是傳統(tǒng)的僅靠吃苦耐勞換取報(bào)酬。

近幾年，九星印刷一直著眼于精益生產(chǎn)、信息流和物流以及印后自動(dòng)化、少人化。其中，“精益”涉及的是管理要求的改變;“信息流和物品流”涉及的是管理方式的改變?！爸悄苤圃毂仨氁跃鏋榛A(chǔ)”，實(shí)現(xiàn)精益，作業(yè)、流程標(biāo)準(zhǔn)化是前提，定置化管理(5S)是基礎(chǔ)，設(shè)備自動(dòng)化、少人化是手段，自主改善(作業(yè)、工裝夾具、設(shè)備)是持續(xù)的動(dòng)力，時(shí)間和效益是目的。公司在印后領(lǐng)域做了大量的技術(shù)升級(jí)的改造投資，先后購(gòu)買(mǎi)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的表面處理自動(dòng)化和個(gè)性化的表面上光和整飾設(shè)備，以及國(guó)際先進(jìn)的全清廢模切設(shè)備，自動(dòng)化智能化品檢設(shè)備，自動(dòng)化粘盒設(shè)備和在線智能檢測(cè)設(shè)備。

工廠的運(yùn)作管理和控制軟件方面，主要分為“信息流”和“物流”兩條線來(lái)推進(jìn)：以往九星的信息采集是手工或者通過(guò)版本較低的ERP系統(tǒng)完成，現(xiàn)在這一塊有較大升級(jí)，包括傳感器、圖像識(shí)別技術(shù)等，以及具有深度分析能力的OA和新ERP系統(tǒng)建設(shè)。自動(dòng)化智能化設(shè)備購(gòu)買(mǎi)，基于公司戰(zhàn)略發(fā)展和客戶需求等因素選擇性的購(gòu)置，同時(shí)根據(jù)客戶個(gè)性化的要求做了部分的非標(biāo)設(shè)備的開(kāi)發(fā)，滿足客戶的個(gè)性化業(yè)務(wù)的包裝解決方案。

中國(guó)第一個(gè)自動(dòng)機(jī)器包裝生產(chǎn)線上的機(jī)包盒來(lái)自九星。

九星印刷生產(chǎn)的高速機(jī)包盒上機(jī)速度可達(dá)500個(gè)/分鐘。

九星通過(guò)業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的日本三和全自動(dòng)模切機(jī)，實(shí)現(xiàn)把握分毫的精確壓痕、切邊;借助折痕挺度儀、摩擦系數(shù)測(cè)試儀、開(kāi)啟力測(cè)試儀等先進(jìn)儀器，根據(jù)客戶的機(jī)包設(shè)備量身定制盒型。

九星印刷擁有專業(yè)的機(jī)包盒技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

九星還與瑞士迪威德拉、北京雙鶴制藥裝備等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)紙盒外包裝機(jī)械生產(chǎn)商展開(kāi)廣泛和深入合作、開(kāi)發(fā)各種機(jī)包技術(shù)。

公司十分注重印后設(shè)備方面的投入：目前印后的投資占公司總體投資的比例大概在40%左右，同時(shí)也使得近幾年印后方面的員工人數(shù)呈現(xiàn)5%的逐年遞減。九星一直定位為高端藥包自動(dòng)化包裝和高端電子、日化、食品等包裝，生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，僅有非常少的個(gè)性化產(chǎn)品涉及過(guò)程的檢驗(yàn)和手工成型，手工人員占比已經(jīng)控制在較小范圍。

公司在新工廠設(shè)計(jì)和深圳工廠實(shí)施集成一體化統(tǒng)籌建設(shè)，以自動(dòng)化、少人化和信息流、物品流最優(yōu)化為主線，全面布局，合理規(guī)劃，逐步調(diào)整優(yōu)化，以達(dá)到系統(tǒng)提升整體生產(chǎn)效率的目的。

第一，在生產(chǎn)線布局上充分考慮信息流、物品流智能和自動(dòng)化，建立專業(yè)化程度高的生產(chǎn)線、車間，以模塊化、集成化的方式進(jìn)行擴(kuò)展。同時(shí)布局規(guī)劃產(chǎn)線、車間的半成品物流的無(wú)縫鏈接，減少人工信息傳遞、搬運(yùn)，確保整個(gè)生產(chǎn)制程的順暢、高效。

第二，在全清廢模切、單盒品檢、粘盒等多個(gè)環(huán)節(jié)，不遺余力地進(jìn)行技術(shù)升級(jí)自動(dòng)化改造。

全清廢模切技術(shù)早期已經(jīng)在煙包印刷領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但因全清廢模切機(jī)和配套的全清廢模版價(jià)格較高，對(duì)于批量小且規(guī)格不一的藥包印刷訂單而言，產(chǎn)品適用性差，導(dǎo)致成本長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法讓企業(yè)承受。九星作為日本三和全清廢模切在國(guó)內(nèi)的總代理，在技術(shù)攻關(guān)和適用性調(diào)整方面下了大工夫。公司專門(mén)成立了全清廢項(xiàng)目組，對(duì)全清廢模切技術(shù)進(jìn)行了深入學(xué)習(xí)和研究，同時(shí)做好應(yīng)用前的準(zhǔn)備工作，一是梳理產(chǎn)品類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、版式等情況，分析是否適用于全清廢模切技術(shù);二是與設(shè)備、模版供應(yīng)商一起研究，全清廢模切版和清廢分盒器加工制作的工藝要求情況。充分的前期準(zhǔn)備工作，為后期全清廢模切技術(shù)的成功應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2016年6月，日本三和TRP-1060-SCB-AXIA全清廢模切機(jī)正式進(jìn)入九星生產(chǎn)車間，經(jīng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)行之后，于2017年1月正常投入生產(chǎn)。截至2018年6月30日，已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行18個(gè)月，生產(chǎn)速度最高可達(dá)8000張/小時(shí)，實(shí)際產(chǎn)出可以達(dá)到設(shè)計(jì)機(jī)速的70%～80%左右，具體視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝情況。經(jīng)與之前手工清廢測(cè)試對(duì)比，使用全清廢模切可減少4名清廢工人，每年可節(jié)約人工成本30萬(wàn)元左右，在節(jié)約人工成本的同時(shí)，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)空間，極大推進(jìn)了九星自動(dòng)化“機(jī)器代人”和印后一體化技改的進(jìn)程，也加速了九星印后加工智能化的前進(jìn)步伐。

單盒品檢和自動(dòng)粘盒機(jī)，藥品包裝對(duì)印刷顏色一致性和模切、粘盒成型上機(jī)包線適應(yīng)性等要求極高，為了滿足客戶的質(zhì)量要求，公司通過(guò)品檢、粘盒一體化技術(shù)提升改造，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備替代人工的解決方案，先后與大恒圖像、征圖科技一起合作開(kāi)發(fā)應(yīng)用于醫(yī)藥和食品、日化等產(chǎn)品單盒智能化圖像檢測(cè)，然后連線粘盒設(shè)備實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)。通過(guò)技術(shù)升級(jí)改造，將原來(lái)半自動(dòng)流水線檢驗(yàn)人員減少了40人左右，粘盒收盒裝箱人員由6人/臺(tái)，減少到4人/臺(tái)，大大降低了質(zhì)量檢驗(yàn)成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)可以確保印品質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率的提高。

品檢粘盒機(jī)一體化圖示

目前公司可為醫(yī)藥、電子、日化、食品等行業(yè)客戶提供全方位的專業(yè)包裝方案。相比于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一的煙包類產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、類型上有很大程度的差異。因此，在印后自動(dòng)化、智能化設(shè)備選擇方面，設(shè)備制造商所能提供的解決方案選擇性相對(duì)較少?；谕獠凯h(huán)境的現(xiàn)實(shí)情況，公司內(nèi)部成立創(chuàng)新委員會(huì)，一方面做市場(chǎng)調(diào)研，另一方面與戰(zhàn)略合作的設(shè)備供應(yīng)商深度合作，共同開(kāi)發(fā)自動(dòng)化、智能化設(shè)備研制。

九星印刷未來(lái)印后自動(dòng)化發(fā)展有以下方面：

①物流自動(dòng)化，采用AGV自動(dòng)輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能物料配送。

②粘盒自動(dòng)收片和自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，裝箱后自動(dòng)輸送和碼垛，結(jié)合ERP系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)據(jù)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，綜合管理訂單和庫(kù)存，直至客戶的物料配送。

公司通過(guò)對(duì)印后進(jìn)行的一系列改造，形成以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心，有效地支持頂層決策系統(tǒng)，同時(shí)又能有效把控和管理各單體設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)體系的自動(dòng)化，智能化，網(wǎng)絡(luò)化。