【中國傳動網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 工業(yè)4.0(Industry4.0)與智能工廠的需求，不管是為了應付少子化的日本、因應人事成本升高的大陸，都有明顯成長，日本半導體設備廠感受到這個趨勢，也應用物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術，推出新的表面黏著(SMT)設備，甚至是系統(tǒng)方案，提高自身市場競爭力。
日本工具機大廠，2018年4月才從富士機械制造改名的FUJI，為了給客戶新印象，便強調新事業(yè)，以表面黏著設備為核心的整合性自動化生產(chǎn)線事業(yè)，Nexim，指出這是該廠智能工廠體系FUJISmartFactory事業(yè)的核心；日前，更宣布在Nexim體系中加入圖像處理技術，進一步提高自動化水平。
FUJI副社長須原信介表示，表面黏著設備還在不斷進化與自動化，現(xiàn)在該廠推出的新方案，將表面黏著作業(yè)的自動化，向前延伸到零組件供應，并向后延伸到模塊的組裝，推出全生產(chǎn)線智能化方案。比起提高單一設備的效率，整條生產(chǎn)線從頭到尾整合，效率提升才能高到讓客戶有感，并積極引進新設備的地步。
同樣強調自家產(chǎn)品全線整合的智能工廠方案，還有雅馬哈發(fā)動機(Yamaha)，在既有的焊接、黏著，以及測試設備外，現(xiàn)在進一步增加零組件管理部分的自動化，以免為FUJI領先。
相較于強調全線都自力生產(chǎn)的FUJI等廠，日本家電大廠Panasonic重視的則是跨廠合作，不只是跨工廠生產(chǎn)線連網(wǎng)，還有不同廠商的設備連網(wǎng)智慧化，這是因為Panasonic是同時推動家電與工廠的智慧化事業(yè)，不可能整間工廠或整個家庭都用該廠產(chǎn)品，比起把客戶綁在自己產(chǎn)品在線，跨廠合作更有意義。
現(xiàn)在Panasonic的智能工廠管理技術，生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)PanaCIM-EE、與跨設備單PC管理系統(tǒng)iLNB，開始整合成單一管理系統(tǒng)推出，并邀請其他廠商合作，目標是2020年讓合作廠增加到100家。
Panasonic強調的是包含表面黏著在內的整個工廠、甚至整條生產(chǎn)線管理，而JUKI重視的則是以表面黏著設備為中心的跨廠設備統(tǒng)籌管理，可以利用不同廠商的機器人或自動工具機，組成效能更高的生產(chǎn)線，藉此推銷自身的設備與服務。
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