【中國傳動網(wǎng) 市場分析】 精益管理源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，其核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值。在工業(yè)機器人還沒有在全球范圍內(nèi)大規(guī)模使用的上世紀(jì)80年代，精益管理成功幫助許多企業(yè)實現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。但步入21世紀(jì)，在智能制造的時代背景下，精益管理能否再度發(fā)揮應(yīng)有的作用？

精益管理是智能工廠的基石

埃斯頓智能控制單元事業(yè)部總經(jīng)理朱磊認(rèn)為，要讓一個工廠具備智能工廠的雛形必須有相應(yīng)的條件，其中第一個條件就是工廠要具備精益管理，而第二個條件，則是要通過成熟的計算機技術(shù)，把精益管理固化到軟件中，構(gòu)成數(shù)字化的基礎(chǔ)。

而在不久前落幕的長三角智造峰會上，一位曾在TRW工作過數(shù)十年的參會嘉賓也告訴高工機器人網(wǎng)，很多國內(nèi)企業(yè)，甚至有些日本獨資企業(yè)，都并沒有真正做好精益管理。缺乏精益管理的支撐，智能制造只會是“空中樓閣”。

微鏈科技總經(jīng)理張宇說：“坦白的說，精益管理的概念很早就已經(jīng)出現(xiàn)了。當(dāng)年的制造業(yè)由于機器人還未普及，主要還是靠人在制造，是人與物還有機械的配合，因此更需要通過精益管理的方式讓三者‘嚙合好’?，F(xiàn)在的智能工廠是在精益管理的基礎(chǔ)之上進行延伸的，但是基礎(chǔ)不能丟。試想想，如果一家工廠的管理非常落后，制造水平也很低，想要單純通過增加機器人和自動化設(shè)備就實現(xiàn)智能制造，這是相當(dāng)不現(xiàn)實的。”

“不過智能化改造對精益管理有促進作用，要想進行智能化改造，工廠就必須具備精益管理的理念。即使真正實現(xiàn)‘關(guān)燈工廠’，精益制造這一基礎(chǔ)也必將會被傳承?！彼f。

實現(xiàn)精益管理難不難？

“中國企業(yè)做精益管理，難度一定會有，特別是需要改變一些既有的觀念和習(xí)慣?！辈咸貦C器人董事長王岳超曾去一家日本企業(yè)參觀，“里面的中國員工每天早上要像日企一樣開早會，開始工作前要擦拭自己的工位和機床，天天如此；辦公室的文件夾，全都按照顏色和優(yōu)先級排好，工具有固定的位置擺放，所有物品使用完畢要放回原處，一切井然有序。”

“但是現(xiàn)在要讓中國企業(yè)去學(xué)精益管理，前期成本很高，而且抵觸心理很強，但做這件事情的必要性非常大?！蓖踉莱f，“中國有很多人都在日企和臺企工作，卻遲遲無法把好的習(xí)慣帶到中國企業(yè)當(dāng)中，這一方面和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)，另一方面也有中國企業(yè)員工素質(zhì)的因素在內(nèi)?！?/p>

日本企業(yè)也曾經(jīng)想嘗試用新人替換熟練工人，特別是用人成本越來越高的情況下利潤空間會因此被削弱。據(jù)王岳超說，有一家知名的日本減速器企業(yè)就辭退了之前的產(chǎn)線工人，并以相對較低的薪金請來了一批年輕人代替，然而那批產(chǎn)品的品質(zhì)出現(xiàn)了斷崖式下跌，致使企業(yè)不得不重新聘請之前的工人?！八哉f到底還是人的問題。我一直認(rèn)為，精益管理管的是人。中國制造業(yè)的設(shè)備非常優(yōu)秀，但始終缺乏好的管理模式?！?/p>

張宇也認(rèn)為，在國內(nèi)，要做好精益管理很難。他說：“中國做精益管理最大的難點就在于人，包括人的理念。因為大多數(shù)中國人從小在管理，尤其是自我管理上都是比較欠缺的，這是最大的問題。我們?nèi)ズ芏喙S，好工廠的工人，人員自我素質(zhì)和自我管理能力都比較強，而這也是企業(yè)培養(yǎng)出來的?！?/p>

精益管理能為智能制造帶來什么？

當(dāng)前兩大制造強國——德國和日本，恰好代表了當(dāng)前制造行業(yè)的兩大發(fā)展方向：德國制造的設(shè)備非常棒，而日本企業(yè)則更注重“人”所能發(fā)揮的作用。很多日本企業(yè)的廠房和設(shè)備都不是最新的，但工人的技藝卻很高超；國內(nèi)則與德國有些類似，有很多好的設(shè)備，但沒有德國系統(tǒng)的職業(yè)教育，嚴(yán)重缺乏優(yōu)秀的技術(shù)工人。假如中國企業(yè)能夠?qū)⒕婀芾砣跁炌?，將對整個制造業(yè)帶來巨大提升。

王岳超說，如果中國企業(yè)能夠重視精益管理，一定會給整個制造業(yè)帶來非常大的收益，產(chǎn)品質(zhì)量在得到保證的同時，成本也將大幅降低。他說，“日本企業(yè)的管理模式、管理方式和技巧確實很科學(xué)，其中更是以豐田為代表。但精益管理是否適合中國，還要從兩方面來看。其一，中國的員工服從性較差；其二，中國的很多企業(yè)寧愿花大價錢去購買先進的設(shè)備而不愿花錢培訓(xùn)員工。”

據(jù)王岳超介紹，勃肯特曾將自己的員工送至某家日本企業(yè)進行學(xué)習(xí)，回來之后精神面貌煥然一新。此外勃肯特還引入了一套全新的質(zhì)量管理體系，雙管齊下，“產(chǎn)品的品質(zhì)有了非常大的改善，這說明方法是有用的?！?/p>

張宇認(rèn)為，其實系統(tǒng)集成商是精益制造的重要推廣者，特別是當(dāng)前還有很多企業(yè)處于工業(yè)1.0或工業(yè)2.0階段。“系統(tǒng)集成商提供的解決方案里其實已經(jīng)融入了精益管理的內(nèi)容，只要企業(yè)愿意接受這些理念，就能夠快速升級，彎道超車。也正因國內(nèi)系統(tǒng)集成商往往還要幫助部分制造業(yè)企業(yè)‘打基礎(chǔ)’，所以工作難度才比較大?！?/p>