【中國傳動(dòng)網(wǎng) 行業(yè)動(dòng)態(tài)】 概述顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠。

顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

工作原理就顎式破碎機(jī)而言，盡管結(jié)構(gòu)類型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近時(shí)而離開，就在可動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動(dòng)顎板離開固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機(jī)的排礦口排出。

應(yīng)用廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。

分類顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。

選型指南顎式破碎機(jī)主要用于礦山、冶金、建材、基建、交通、水利等部門中各種礦石的粗碎和中碎作業(yè)，且按照進(jìn)料口的寬度大小可分為大、中、小三種，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便、能耗低等特點(diǎn)而被廣泛使用，鄂式破碎機(jī)的五大選型標(biāo)準(zhǔn)。

一、使用性能好。顎式碎石機(jī)要能夠滿足生產(chǎn)工藝的要求，操作方便，技術(shù)性能先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足與相關(guān)設(shè)備的配套使用。

二、可靠性能好。指顎式破碎機(jī)在充分發(fā)揮其高性能的前提下，工作精度要高，穩(wěn)定可靠，故障率低，平均壽命較長(zhǎng)。

三、維修性能好。指設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，各個(gè)部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化程度較高，互換性能較好，便于日后的檢查、測(cè)試和維修。

四、經(jīng)濟(jì)性能好。指顎破機(jī)的生產(chǎn)工藝能耗少，日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低，全壽命周期運(yùn)營費(fèi)用低，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

五、環(huán)保和安全技術(shù)優(yōu)越。指顎破在工作中“人機(jī)關(guān)系”要協(xié)調(diào)好，安全裝置妥善，不發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，不向周圍排放大量有害物質(zhì)，技術(shù)優(yōu)越，安全環(huán)保。

維護(hù)保養(yǎng)1、1.潤(rùn)滑

（1）經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。

（2）顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

（3）加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）顎式破碎機(jī)開動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

2、2.維修

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

（2）中修除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3）大修除處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。

注意事項(xiàng)

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

2、待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

3、正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

4、停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

5、破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

6、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

7、破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

故障排除1、一、飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng)

產(chǎn)生原因：1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。

排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。

2、二、齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。

產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。

排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。

3、三、軸承溫度過高。

產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。

排除方法：1、加入新的潤(rùn)滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

4、四、產(chǎn)品粒度變粗。

產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。

5、五、推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲

產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動(dòng)

排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

6、六、彈簧斷裂。

產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。

排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。