君子謀時(shí)而動(dòng)，順勢而為

一切還要從上世紀(jì)90年代說起，我國的國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)入實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本轉(zhuǎn)變時(shí)期，掀起了新一輪的經(jīng)濟(jì)體制改革和技術(shù)進(jìn)步熱潮，但是中國工業(yè)機(jī)器人市場猶如荒田，少有問津。隨著人口紅利的逐漸下降，企業(yè)用工成本不斷上漲，工業(yè)機(jī)器人才逐步走進(jìn)公眾的視野。

首先瞄準(zhǔn)并進(jìn)軍中國市場的日本株式會(huì)社安川電機(jī)與中國首鋼總公司攜手合作，于1996年8月共同投資成立了安川首鋼(其前身為首鋼莫托曼機(jī)器人有限公司)，注冊資金700萬美元。由中國首鋼總公司和日本株式會(huì)社安川電機(jī)共同投資，成為專業(yè)從事工業(yè)機(jī)器人及其自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及銷售的中日合資公司。

安川首鋼成立20多年以來，公司員工從初創(chuàng)時(shí)的30幾人不斷發(fā)展壯大發(fā)展到700多人，廠區(qū)建筑面積從6000平方米逐漸擴(kuò)大到30100平方米，業(yè)務(wù)規(guī)模以北京總公司為依托，在上海、常州成立分公司，在廣州、武漢、重慶、長春、天津、煙臺、成都等地設(shè)立辦事處和服務(wù)中心，形成全方位的銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為用戶提供了快捷、全面的技術(shù)服務(wù)，得到廣大用戶充分信賴和認(rèn)可。

總經(jīng)理前川昭一說：“安川電機(jī)和首鋼集團(tuán)20年前就預(yù)測到了市場的發(fā)展，在市場發(fā)展之前在中國銷售機(jī)器人單體并作為機(jī)器人系統(tǒng)集成商，生產(chǎn)、銷售系統(tǒng)、提供服務(wù)的同時(shí)積累了獨(dú)特的KNOW-HOW。今后有效運(yùn)用這種獨(dú)特的KNOW-HOW，準(zhǔn)確抓住市場的需求，進(jìn)一步成為引領(lǐng)機(jī)器人行業(yè)發(fā)展的公司?！?/p>

此去應(yīng)多羨，初心盡不違

作為國內(nèi)第一家從事工業(yè)機(jī)器人制造和銷售的公司，安川首鋼的業(yè)務(wù)主要集中在兩個(gè)部分——機(jī)器人銷售、信息應(yīng)用和系統(tǒng)集成。其中，核心競爭力集中在以汽車零部件應(yīng)用系統(tǒng)的集成上，在該領(lǐng)域，安川首鋼一直處于國內(nèi)第一的地位。

安川首鋼的產(chǎn)品類型非常廣泛：依托強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)上下齊心完成了國內(nèi)首條轎車底盤件機(jī)器人焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線;處于國內(nèi)領(lǐng)先地位的汽車車橋機(jī)器人焊接焊接柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線立體庫項(xiàng)目;豪華轎車鋁車身地板線焊接機(jī)器人項(xiàng)目等等。

汽車制造是機(jī)器人應(yīng)用的最主要行業(yè)，也是YSR的重點(diǎn)研發(fā)方向。近年來，公司在汽車零部件機(jī)器人智造技術(shù)方面，研發(fā)了一系列的新技術(shù)。總經(jīng)理前川昭一介紹，安川首鋼最大的亮點(diǎn)是能夠?yàn)榭蛻籼峁┳畲笙薅扔行?yīng)用機(jī)器人性能和特長的機(jī)器人系統(tǒng)。特別是在汽車底盤和座椅、排氣、車身零部件等的弧焊、點(diǎn)焊系統(tǒng)方面比較擅長。有系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣硬件設(shè)計(jì)、系統(tǒng)整體控制PLC軟件設(shè)計(jì)、仿真設(shè)計(jì)的技術(shù)人員，并且在基礎(chǔ)技術(shù)方面，建立了自制的體制。

總經(jīng)理前川昭一認(rèn)為，在安川電機(jī)多年培育的伺服控制，應(yīng)用對應(yīng)力等方面，性能、品質(zhì)存在較大差異，現(xiàn)階段還沒有在同等水平下角逐的情況。

同時(shí)，隨著行業(yè)發(fā)展，許多本土新銳機(jī)器人廠商開始入局，安川首鋼在工業(yè)用機(jī)器人市場也面臨各種挑戰(zhàn)。安川首鋼的產(chǎn)品多被歐美日本等企業(yè)合資的汽車Tier1、2等的客戶采用，因此式樣也被要求與歐美同等的高品質(zhì)。然而，一些機(jī)器人公司即便沒有充分達(dá)到品質(zhì)要求，但是最大限度利用價(jià)格優(yōu)勢進(jìn)攻，也給安川首鋼帶來了很多競爭壓力。

面對競爭，總經(jīng)理前川昭一表示，安川首鋼要在性能及應(yīng)用技術(shù)方面要保持領(lǐng)先，最重要的是堅(jiān)守品質(zhì)。為了準(zhǔn)確抓住市場的需求，安川首鋼經(jīng)常主動(dòng)接近客戶，傾聽客戶的心聲，滿足客戶的需求。同時(shí)進(jìn)一步強(qiáng)化系統(tǒng)生產(chǎn)力，今年7月5日，在廣東佛山，安川首鋼機(jī)器人有限公司廣東分公司正式開業(yè)，持續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能滿足市場需求。

滿眼生機(jī)轉(zhuǎn)化鈞，天工人巧日爭新

作為國內(nèi)重要的工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)集成公司，安川首鋼在不斷創(chuàng)新和發(fā)展壯大之中，逐漸形成一支優(yōu)秀的人才隊(duì)伍，取得了一系列驕人業(yè)績和技術(shù)成果：機(jī)器人汽車風(fēng)擋玻璃涂膠系統(tǒng)、汽車部件弧焊機(jī)器人系統(tǒng)、轎車懸架橋機(jī)器人焊裝生產(chǎn)線、機(jī)器人點(diǎn)焊系統(tǒng)成套設(shè)備等先后榮獲首鋼名優(yōu)產(chǎn)品稱號。并獲得國家發(fā)明專利1項(xiàng)，國家實(shí)用新型專利16項(xiàng)。

YSR迷宮定制項(xiàng)目

在2018年世界機(jī)器人大會(huì)上，針對大會(huì)公眾參與度較高的特點(diǎn),安川首鋼本著“?！薄ⅰ熬?、“尖”的原則,精心制定了“定制化機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線”——迷官定制項(xiàng)目，用條生產(chǎn)線高度詮釋了工業(yè)4.0和中國制造2025的自動(dòng)化水平。

在整個(gè)迷官的生產(chǎn)過程中，包含"VR遠(yuǎn)程下單系統(tǒng)”、“智能遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)”、“機(jī)器人視覺系統(tǒng)”、“智能物流交付系統(tǒng)等”四個(gè)了系統(tǒng)，集臺了機(jī)器人上下料、機(jī)器人激光焊接、機(jī)器人打磨拋光、機(jī)器人裝配等多個(gè)工藝,通過一條自動(dòng)化輸送線結(jié)臺為一一個(gè)有機(jī)整體。整條線只需要觀眾借助VR遠(yuǎn)程下單系統(tǒng)發(fā)出指令后,全程無需人工操作,充分彰顯出了安川首鋼的高新技術(shù)水平和強(qiáng)大的系統(tǒng)集成能力。

該項(xiàng)目還借助了VR技術(shù)和視覺監(jiān)控技入等熱門技術(shù)形式,使神秘的激光焊接變得真實(shí)直觀，使用有觀眾專屬LOGO的迷官產(chǎn)品變得更加與眾個(gè)同,也使專業(yè)性極強(qiáng)的工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)變得更加大眾化和趣味性。

MotoSight-3D

MotoSight-3D是安川最新推出的快速3D視覺搬運(yùn)功能，可以對料筐內(nèi)任意擺放的工件進(jìn)行視覺定位、準(zhǔn)確抓取，對沾油的工件、帶曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件都可實(shí)現(xiàn)高精確度的識別分揀。視覺重復(fù)精度可達(dá)±0.1mm。該系統(tǒng)主要應(yīng)用于螺母凸焊機(jī)上料、汽車沖壓件上下料、雜亂堆放工件歸整碼放作業(yè)等需求。

近來隨著市場對機(jī)器人產(chǎn)品認(rèn)可度的不斷提高，機(jī)器人應(yīng)用正從汽車工業(yè)向一般工業(yè)延伸。安川首鋼則早已認(rèn)識到市場的變化，不僅在優(yōu)勢行業(yè)汽車輕量化制造、激光加工工藝，汽車零部件生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化等方面下功夫，還不斷拓展到摩托車、3C、食品加工、家電、IT、輕工、煙草、陶瓷、冶金、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、物流、機(jī)車、液晶、環(huán)保等行業(yè)，具體應(yīng)用到打磨去毛刺、拋光、機(jī)床上下料、鈑金折彎搬運(yùn)、噴釉、碼垛、分揀、裝配、切割等各細(xì)分領(lǐng)域以滿足新時(shí)代的市場需求。

總經(jīng)理前川昭一最后表示，安川電機(jī)集團(tuán)及首鋼集團(tuán)兩家公司有20年以上的穩(wěn)固信賴關(guān)系。安川首鋼將會(huì)進(jìn)一步成長與發(fā)展，兩家公司也會(huì)一如既往的對安川首鋼全力支持。針對目前發(fā)展迅猛的中國工業(yè)機(jī)器人市場，安川首鋼將在兩家母公司的支持下進(jìn)一步擴(kuò)大事業(yè)范圍，通過不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，努力把握工業(yè)4.0發(fā)展的機(jī)遇，再上新臺階。