鄒偉金:機器視覺+人工智能 助力屏幕缺陷檢測

時間:2018-11-22

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:隨著顯示技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的顯示屏缺陷檢測所存在的不足逐漸暴露。高視科技將計算機視覺技術(shù)、人工智能深度學習算法技術(shù)應(yīng)用在屏幕缺陷檢測領(lǐng)域,提出了覆蓋行業(yè)全檢測工序的人工智能檢測方案。

【中國傳動網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 隨著顯示技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的顯示屏缺陷檢測所存在的不足逐漸暴露。高視科技將計算機視覺技術(shù)、人工智能深度學習算法技術(shù)應(yīng)用在屏幕缺陷檢測領(lǐng)域,提出了覆蓋行業(yè)全檢測工序的人工智能檢測方案。在第十四屆中國國際顯示大會上,高視科技研發(fā)副總經(jīng)理鄒偉金介紹了這套方案的優(yōu)勢。

鄒偉金首先對高視科技進行介紹。他表示,高視科技有限公司是一家以機器視覺、人工智能為技術(shù)核心,聚焦工業(yè)領(lǐng)域,提供設(shè)備、解決方案的高科技現(xiàn)代化企業(yè)。目前,公司已形成較為完善的產(chǎn)品體系,為行業(yè)提供全面的工業(yè)AOI智能檢測整體解決方案、自動化設(shè)備及嵌入式機器視覺模塊產(chǎn)品,應(yīng)用領(lǐng)域包括顯示屏(LCD、OLED)缺陷檢測及修復(fù)、鋰電池(消費、動力)缺陷檢測、精密金屬加工檢測、玻璃透明介質(zhì)檢測、高精度PCB板檢測、半導(dǎo)體封裝檢測等。高視科技的總部設(shè)于廣東惠州,在北京、南京、蘇州、廈門、深圳、美國硅谷設(shè)有研發(fā)中心,其AI智能解決方案覆蓋檢測、定位、識別、測量。

鄒偉金也對目前屏幕檢測存在的問題進行了分析,他表示,當前,屏幕應(yīng)用范圍非常廣。其中,智能手機屏的檢測難點體現(xiàn)在3D曲面屏、全面屏、OLED屏;工控車載屏由于形狀各異,也存在檢測難題;AR/VR設(shè)備尺寸小,要求PPI大于1000,對檢測精度的要求非常高;電視屏正朝著4K、8K的方向發(fā)展,對檢測精度的要求也非常高。

除了屏幕應(yīng)用范圍廣之外,鄒偉金還指出,當前屏幕檢測的難度很高。2017年全球有40億塊屏幕出貨,其中中國生產(chǎn)20+億塊;每塊屏幕的制成過程中至少需要被檢查8次,需要40萬人;而受人員疲勞、情緒波動等因素影響,檢測品質(zhì)難以保證,且長期高強度用眼,員工視力健康問題突出;人工培訓(xùn)難度特別大,其中液晶點亮檢測人員的培訓(xùn)時間最少為一個月。“所以檢測環(huán)節(jié)的機器替代人是必須要做的事情?!?/p>

鄒偉金表示,當前對顯示屏檢測的質(zhì)量要求比較高,而人工檢測存在檢測不統(tǒng)一、質(zhì)量反饋延遲、質(zhì)量分析不系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量追溯難、質(zhì)量工藝憑經(jīng)驗調(diào)整等問題。高視科技針對質(zhì)量檢測引入了智能化大數(shù)據(jù)技術(shù)分析,該系統(tǒng)具有三大優(yōu)勢:1、工藝實時反饋,全流程管控;2、大數(shù)據(jù)+深度學習,智能優(yōu)化生產(chǎn);3、視覺檢測+深度學習,提升檢出精度及準確率。

鄒偉金也介紹了高視科技的AI智能解決方案。該方案實現(xiàn)了行業(yè)檢測工藝全覆蓋,從Cell、OpenCell、模組段到成品手機,高視科技提供了一整套的模組解決方案,包括點亮檢測、外觀檢測等。

AI智能解決方案采用大數(shù)據(jù)+人工智能,建立了設(shè)備互聯(lián)互通平臺。據(jù)鄒偉金介紹,高視科技的設(shè)備互聯(lián)互通平臺是以視覺為核心的工業(yè)互聯(lián),上接企業(yè)MES系統(tǒng),下接生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、自動化生產(chǎn)線,該平臺的關(guān)鍵組件包括用于AOI設(shè)備的智能視覺系統(tǒng)(SV)和視覺信息系統(tǒng)(VIS),其中VIS包含用于深度應(yīng)用圖像數(shù)據(jù)的“QLink”和“QMind”子系統(tǒng)。設(shè)備互聯(lián)互通平臺的目標是通過QLink和QMind處理T級結(jié)構(gòu)化檢測數(shù)據(jù)和PB級圖像數(shù)據(jù),從而優(yōu)化工藝流程,降低成本并提高行業(yè)客戶的效率。

設(shè)備互聯(lián)互通平臺的服務(wù)范圍包括:感、聯(lián)、知、控。“感”主要是視覺檢測識別、狀態(tài)獲取、場景記錄、位置定位;“聯(lián)”是實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián);“知”是對所有采集到的數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析;“控”就是通過感、聯(lián)、知來控制生產(chǎn)制造,進而達到生產(chǎn)改進、工藝改進的目的。此外,設(shè)備互聯(lián)互通平臺還可智能優(yōu)化生產(chǎn)、進行工藝反饋和流程管理(根據(jù)各流程產(chǎn)生缺陷的種類及缺陷特征進行分類,歸因到產(chǎn)生問題的工序)。

設(shè)備互聯(lián)互通平臺是一個深度學習平臺,可對液晶屏進行Mura缺陷檢測。對于規(guī)則性Mura,采用傳統(tǒng)的圖象處理算法檢測可以達到預(yù)期效果,而對于不規(guī)則Mura,高視科技引入人工,并收集了大量Mura數(shù)據(jù)進行深度學習,目前對不規(guī)則Mura的檢測率達到85%以上,而隨著數(shù)據(jù)量的提升,檢測率也會隨之提高。

此外,高視科技在所有流程的最后都增加了在線復(fù)判流程,也就是說,設(shè)備檢測出來的缺陷會經(jīng)過人工再次確定和標定,全自動收集缺陷樣本,挑選合理樣本,在線更新分類器。

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