【中國傳動網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 自2015年伊始，國家供給側(cè)改革的加強和貿(mào)易戰(zhàn)給不少制造企業(yè)帶來了生存的壓力。除了機器換人、自動化、產(chǎn)業(yè)基地遷移等高成本的做法，制造企業(yè)其實還有另一條低成本的降本增效之路可走-精益生產(chǎn)。

世界工業(yè)生產(chǎn)方式的變更

英國學者保羅·麥基利曾提出三次工業(yè)革命，第一次工業(yè)革命始于18世紀晚期的英國，變更形式是由工廠取代作坊，面向機械化生產(chǎn)。第二次工業(yè)革命始于20年代初的美國，流水線的普遍運用促進了生產(chǎn)力的發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的方式深入人心。第三次工業(yè)革命是21世紀初，特征是數(shù)字化制造。與大批量、規(guī)?；纳a(chǎn)方式不同，數(shù)字化是豐田式的精益生產(chǎn)方式。

單件生產(chǎn)方式

19世紀80年代，工業(yè)發(fā)展還處于單件生產(chǎn)的原始狀態(tài)。1915年前后，單件生產(chǎn)方式遇到了無法逾越的問題，沒有任何公司能用這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)出能供應(yīng)廣大市場的產(chǎn)品。

單件生產(chǎn)方式具備以下幾大特征：

（1）勞動力在設(shè)計、機械加工和裝配方面需要有高度的技藝；

（2）組織結(jié)構(gòu)極為分散；

（3）需要采用通用的機床對金屬和木材進行鉆、磨等各項進行額外的加工作業(yè)；

（4）產(chǎn)量極低。

這種生產(chǎn)率低、生產(chǎn)周期長的生產(chǎn)方式導致了產(chǎn)品價格居高不下。第二次工業(yè)革命后，隨著機器的全面普及使用，機器逐漸代替人力成為了生產(chǎn)制造的主要方式。到了20世紀20年代，大量生產(chǎn)方式的體制已經(jīng)趨于成熟。

大量生產(chǎn)方式

大量生產(chǎn)方式最早由20世紀初期的美國的亨利·福特提出并應(yīng)用，它指的是大規(guī)模生產(chǎn)單一品種的生產(chǎn)方式，它具備以下基本特征:

（1）市場有穩(wěn)定的需求，并且需求統(tǒng)一、規(guī)模大；

（2）低成本，擁有穩(wěn)定的質(zhì)量，標準產(chǎn)品和服務(wù)；

（3）產(chǎn)品開發(fā)周期長；

（4）產(chǎn)品生命周期長。

大量生產(chǎn)的方式推動了大量消費，同時也使工廠生活變得枯燥無味。工人只需重復性地操作幾個動作，不需要對其他工序進行負責，產(chǎn)品的質(zhì)量也通通由最后的質(zhì)檢部門負責。

大量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵，不在于移動和連續(xù)的組裝線，而是具有全部且連貫互換性的零件，并且這些零件的相互連接非常方便。這種制造工藝上的革新，才讓設(shè)立組裝線產(chǎn)生可能。

亨利福特的大量生產(chǎn)方式由于可以降低大量的成本，推動了汽車行業(yè)長達半個多小世紀的發(fā)展，幾乎被北美和歐洲的每一種工業(yè)活動所采納。但是，也正是因為這種技術(shù)在制造業(yè)的哲理中根深蒂固，阻撓了歐洲其他公司向精益生產(chǎn)方式的發(fā)展。

在“機器如何改變世界”這本書中明確提出，世界上嚴重緊缺的是具有競爭力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力，而大量過剩的是無競爭力的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力。危機在于前者正在威脅著后者。

豐田生產(chǎn)方式

天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。

1906年意大利經(jīng)濟學家維弗雷多.帕累托用80/20法則為我們簡化了世界，精益生產(chǎn)方式理念的提出同樣為我們簡化了生產(chǎn)的流程。

精益生產(chǎn)的概念最早由日本的豐田公司創(chuàng)造，它是適合制造企業(yè)的生產(chǎn)組成方式，由美國麻省理工學院的學者在國際汽車計劃研究項目中總結(jié)凝練而成。

從明治維新開始學習西方的日本，經(jīng)歷了“二戰(zhàn)”的挫敗后，經(jīng)濟一度陷入萎靡。在戰(zhàn)后的廢墟中發(fā)展起來的日本工業(yè)，幾乎走過了半個多世紀的歷程。

第二次世界大戰(zhàn)后，大野耐一首創(chuàng)了“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）”，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)和縮短了生產(chǎn)周期，奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。20世紀70年代石油危機后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及。隨后，汽車行業(yè)的這種生產(chǎn)理念迅速擴散到日本其他工業(yè)領(lǐng)域，可以說，那時日本的公司總的來說比任何采用大量生產(chǎn)方式的公司都占有優(yōu)勢。

豐田生產(chǎn)方式的指導思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。它具備以下基本特征：

（1）準時生產(chǎn)；在有需要的時候、按必需的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這種理念能大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存、不合格的供應(yīng)商，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期等。

（2）看板管理；利用看板傳遞物料搬運指令信息和生產(chǎn)指令的信息，使得導致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零，從而提高生產(chǎn)率。

（3）員工參與；部分權(quán)力下放，員工直接參與管理。這充分調(diào)動員工的積極性，從而降低產(chǎn)品返修率。

20世紀80年代初，MIT的學者將豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點加以總結(jié)，跳出了豐田公司和汽車行業(yè)，提煉成一種管理技術(shù)，并命為：“LeanProduction"。中文翻譯為“精益生產(chǎn)，通過《改變世界的機器》向全世界推廣。精益生產(chǎn)方式自此向外擴散，從日本推廣到幾乎每一個國家，正如20年代的大量生產(chǎn)方式向外擴散一樣。推行過程中的直接對象就是那些早期工業(yè)時代的巨型大量生產(chǎn)方式工廠。

20世紀90年代，美國對精益生產(chǎn)進行了一系列的研究和實踐，在1996年出版了《精益生產(chǎn)》，精益生產(chǎn)自此由經(jīng)驗變成理論。在近十年的時間里，美國制造業(yè)有了飛速的發(fā)展?？梢赃@么認為，精益生產(chǎn)方式不僅使日本工業(yè)在五六十年代開始騰飛，又使美國工業(yè)在90年代趕超日本。

精益生產(chǎn)：理念、特點、工具體系

精益生產(chǎn)的基本思想是在需要的時候按需要的量生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。它是準時生產(chǎn)方式之一，核心是零庫存和快速反應(yīng)市場變化。

六大追求及七大目標

精益生產(chǎn)有六大追求，分別是零缺陷原則；追求在制品最少化原則；生產(chǎn)平衡與匹配原則；追求生產(chǎn)效率的極限化原則；追求生產(chǎn)計劃能夠變動的原則；追求統(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)和物料管理的原則。

它擁有七個“零”目標，零不良品、零轉(zhuǎn)產(chǎn)、零搬運、零庫存、零停滯、零故障、零災(zāi)害，當然這些目標是理想狀態(tài)下才能實現(xiàn)的。而在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，每個目標都有具體量化的要求。

利潤主義經(jīng)營思想

目前企業(yè)有三種經(jīng)營思想，分別是成本主義，售價主義和利潤主義。

成本主義：售價=成本+利潤；

售價主義：利潤=售價-成本

利潤主義：成本=售價-利潤

成本主義建立在在生產(chǎn)壟斷產(chǎn)品以獲得高額利潤的基礎(chǔ)上，一旦失去其壟斷地位，企業(yè)終將會走向倒閉；售價主義則為消極適應(yīng)市場，供不應(yīng)求時抬高售價，供大于求時實行降價，是一種被動的經(jīng)營理念；利潤主義即企業(yè)為了保證其利潤，努力改進生產(chǎn)中所存在的問題。

現(xiàn)今市場競爭日益激烈，供大于求，為買方市場，企業(yè)要想獲得更大的刊潤，就必須努力降低成本。因此，精益生產(chǎn)采用利潤主義的經(jīng)營思想，通過徹底消除浪費和提高效率來實現(xiàn)降低成本，從而實現(xiàn)利潤最大化的最終目標。

零浪費

大野耐一有一句話，減少一成的浪費相當與增加一倍的銷售額。零浪費為精益生產(chǎn)的終極目標，具體可以表現(xiàn)在以下7個方面，如下表所示：

實施精益生產(chǎn)，需要砍掉不必要的成本，如材料費，勞務(wù)費，和經(jīng)費（管理，運輸，水電等），通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

生產(chǎn)效率

在工業(yè)生產(chǎn)中，還有一個非常重要的指標，就是生產(chǎn)效率。效率可以分為表面效率和真正效率。

表面效率是指企業(yè)不顧市場需求，每天以最高效率進行生產(chǎn)。比如，顧客實質(zhì)需要100個產(chǎn)品，但是生產(chǎn)了120個，那就為生產(chǎn)過剩的浪費，從而衍生為庫存的浪費。

真正的效率是指企業(yè)只生產(chǎn)市場所需要的產(chǎn)品及數(shù)量，達到實現(xiàn)成本最低時的最大效率，即沒有多余庫存的同時降低成本。

精益生產(chǎn)中經(jīng)常有“庫存之?！钡谋扔鳌?/p>

企業(yè)依靠庫存維持生產(chǎn)好比大船在水平面下正常運行一樣。企業(yè)，庫存與企業(yè)潛在問題的關(guān)系就如同大船、水平面高度與海底凹凸不平的礁石的關(guān)系一樣。從水面上看風平浪靜，水底卻危機重重。當水面下降時，礁石便顯露出來。當庫存量降低時，隱藏的問題（如調(diào)整時間長，客戶需求變動，質(zhì)量問題，在制品過多，設(shè)計變動，機器故障等）便顯現(xiàn)出來。

精益生產(chǎn)追求的是真正的效率，為了發(fā)現(xiàn)并改進生產(chǎn)中所存在的問題，需要努力做到“零庫存”。

精益生產(chǎn)工具體系

精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式，需要借助一些現(xiàn)場管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等，做可視化管理。在問題出現(xiàn)的第一時間采取措施解除影響，從而保證整個生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。

三種生產(chǎn)方式的區(qū)別

總得來說，精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的最佳特征，避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。

大規(guī)模的生產(chǎn)管理以粗放生產(chǎn)為主，當生產(chǎn)新產(chǎn)品時，采用大量生產(chǎn)方式工廠要連續(xù)停產(chǎn)達數(shù)月之久。此外，當通貨膨脹時，采用大量生產(chǎn)方式工廠通過積累存貨來得到更高的價格，可促使價格上升。但是當經(jīng)濟形勢變動時，積儲的存貨滯銷，則加深了生產(chǎn)系統(tǒng)的不景氣。

精益生產(chǎn)方式因為沒有庫存，高度靈活的系統(tǒng)可以抑制通貨膨脹和商業(yè)周期性變化。

《精益生產(chǎn)》的作者曾在書中表示，精益生產(chǎn)是造物的優(yōu)越方法。它能制造出成本低、種類低的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。同樣重要的是，它為從工廠到公司總部各階層的雇員提供了更具挑戰(zhàn)性和可付諸實現(xiàn)的工作。因此，應(yīng)該盡快在全世界推廣精益生產(chǎn)方式。他確信精益生產(chǎn)方式將在工業(yè)的各個領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀標準的全球生產(chǎn)體系。