2017年底，全國(guó)工業(yè)和信息化會(huì)議提出了在2018年全面“深入實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”。2018年9月14日，工信部公布了2018年人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合創(chuàng)新項(xiàng)目名單，重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司的“基于人工智能的滾齒機(jī)床研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目作為“制造業(yè)智能化提升”的一部分入選該名單。可以看出，近年來，智能相關(guān)技術(shù)開始逐漸滲透到制造業(yè)當(dāng)中。機(jī)床作為工業(yè)母機(jī)，也正在經(jīng)受智能化的洗禮。

筆者在《智能化未來機(jī)床發(fā)展的方向》一文中有提到，繼數(shù)控化后，機(jī)床向著智能化方向發(fā)展的特征開始明顯，陸續(xù)已經(jīng)有一些廠家開始推出包含智能校準(zhǔn)、智能感知以及智能預(yù)測(cè)和維護(hù)等技術(shù)的產(chǎn)品。機(jī)床的智能化無疑將推動(dòng)制造業(yè)向著更高水平發(fā)展。我們不禁要問，在這一過程中，智能化又能帶給機(jī)床企業(yè)什么呢？下面這個(gè)報(bào)道也許能解答這個(gè)問題一二。

近日，上游新聞網(wǎng)發(fā)布一篇題為《看效果丨智能與生態(tài)并舉這家重慶機(jī)床廠嘗到“智造”甜頭》的文章，該網(wǎng)采訪了重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司董事長(zhǎng)汪傳宏先生。據(jù)報(bào)道，重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司建立了智能化工廠。較傳統(tǒng)工廠，智能化工廠在硬件和軟件兩個(gè)方面進(jìn)行了升級(jí)。硬件方面，該廠建立了1.8萬平米左右數(shù)字化智能車間，配備了價(jià)值近五千萬的設(shè)備。在軟件方面，工廠打造了云智造管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的人機(jī)對(duì)話及控制診斷，實(shí)現(xiàn)對(duì)交付客戶的機(jī)床、自動(dòng)線設(shè)備關(guān)懷和遠(yuǎn)程運(yùn)維。

據(jù)了解，這一改造使重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司的工人減少了一半以上。不僅如此，數(shù)字化智能工廠還將生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品精度提高了一倍，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，公司的整體利潤(rùn)率也從原來的5%提高到了10%。據(jù)預(yù)計(jì)，到明年數(shù)字化工廠全部建成，智能工廠還能為宏鋼數(shù)控再節(jié)約30%左右的成本。

同樣因智能化受益的還有埃斯頓。2018年1月，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠正式投產(chǎn)。這座新工廠一改傳統(tǒng)的人工裝配生產(chǎn)模式，通過使用智能設(shè)備實(shí)現(xiàn)埃斯頓自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動(dòng)化、柔性化、精益化的智能制造。據(jù)了解，新工廠投產(chǎn)后，經(jīng)過幾個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行，智能工廠目前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

從重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司和的埃斯頓的例子可以看出，引入智能技術(shù)除了讓企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品得到了提升，還讓企業(yè)自身實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí)。通過對(duì)工廠(車間)進(jìn)行智能改造，有效節(jié)約了人力成本，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都得到較大提升。這意味著企業(yè)以后將能用更低的成本生產(chǎn)更高端的產(chǎn)品，而這無疑擴(kuò)大了企業(yè)的利潤(rùn)空間，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

雖然智能化是未來機(jī)床行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展方向，但是企業(yè)在智能化的過程中切莫冒進(jìn)，要結(jié)合自身情況和發(fā)展規(guī)劃，逐步推進(jìn)，量力而為。目前，無論是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行智能化升級(jí)還是對(duì)廠房進(jìn)行智能化改造，對(duì)于企業(yè)來說都是不小的負(fù)擔(dān)。以上文中的重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司為例，其車間僅設(shè)計(jì)費(fèi)就花了近百萬元，整個(gè)工廠設(shè)備投資高達(dá)1.4億元。雖然通過對(duì)車間的智能升級(jí)，大大降低了企業(yè)成本，但前期投入需要多長(zhǎng)時(shí)間才能收回，新的設(shè)備和車間又需要招收什么樣的人才等問題還有待進(jìn)一步解決。特別對(duì)于一些體量小、以生產(chǎn)基礎(chǔ)型產(chǎn)品為主的企業(yè)，更要算好發(fā)展帳，規(guī)避過高的設(shè)備投入帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

從長(zhǎng)遠(yuǎn)講，智能化將給機(jī)床企業(yè)各方面帶來質(zhì)的飛躍。未來的機(jī)床企業(yè)將有更好的環(huán)境，更少的員工和更高效的生產(chǎn)能力。但是，目前智能制造在機(jī)床領(lǐng)域才開始起步，對(duì)于行業(yè)企業(yè)來說，還需要更多時(shí)間進(jìn)行摸索和嘗試。