12月1日，海馬小鵬智能工廠首次曝光。從小鵬汽車官方處獲悉，該工廠是由海馬汽車與小鵬汽車共同打造的全新工廠，占地面積約45萬平方米，總投資20余億元，一期建設產(chǎn)能為年產(chǎn)15萬輛。

據(jù)了解，該工廠使用了近300臺工業(yè)機器人、116臺物流AGV（自動引導運輸車）、RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）、傳感器、數(shù)據(jù)采集器、工業(yè)交換機等一系列智能裝備；軟件方面，集成MES、工業(yè)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)應用、人工智能、知識工作自動化等手段，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理“人機料法環(huán)”的互聯(lián)互通，進而實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)制造智能化。

「焊裝車間：2600個焊點實時在線監(jiān)控，焊接整體自動化率達85%」

海馬小鵬智能工廠焊裝車間一期占地21,500平方米，擁有一條四車型柔性生產(chǎn)線，具備不同平臺白車身混線生產(chǎn)能力；生產(chǎn)線主要由前縱梁線、前車身總成線、中地板總成線、后地板總成線、下車身總成線、車身總成線等工藝分線構(gòu)成，共投入250臺abb自動焊接機器人、196把尼瑪克機器人焊鉗、184臺博世中頻自適應焊機，焊接整體自動化率達85%,全車間約2600個機器人焊點參數(shù)100%在線監(jiān)控。

「涂裝車間：國際領(lǐng)先水性漆B1B2工藝，實現(xiàn)100%自動化噴涂」

從焊裝車間里出來的白車身已經(jīng)可以看到一點“鯊魚前臉”的雛形，不過這條“鯊魚”還沒有顏色，給它“上色”就需要在涂裝車間完成。

海馬小鵬智能工廠涂裝車間共分為四層，共占地72,000平方米。車間采用行業(yè)領(lǐng)先的B1B2緊湊型水性漆工藝，主要包含前處理電泳線、焊縫涂膠線、打磨線、噴涂線、檢查精修等工序，節(jié)拍可達到75秒，可實現(xiàn)多車型混流生產(chǎn)。

作為智能化車間管理的重要方式，系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析在涂裝車間被廣泛應用，主要體現(xiàn)在PMS（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、PMC（生產(chǎn)及物料控制）、ANDON和RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）。

「總裝車間：單臺配送率超過90%，智能化質(zhì)量檢測保障高品質(zhì)交付」

總裝車間同樣體現(xiàn)了智能科技感。首先，物流配送方面，總裝線應用100臺物流AGV，配合自動化輸送線，通過物流信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)智能物流體系，實現(xiàn)總裝車間90%的物料自動配送。

其次，在玻璃涂膠線方面，為配合小鵬G3太空駕駛座艙的1.889㎡全景擋風玻璃，總裝車間使用的玻璃涂膠機器人，采用的是ABB公司的IRB4600系列機器人，線體為往復式循環(huán)結(jié)構(gòu)，節(jié)拍更快，可整體實現(xiàn)前后風擋玻璃和四角窗玻璃的整體涂膠作業(yè)，風擋玻璃機器人涂膠系統(tǒng)可自動檢測風擋玻璃的輪廓，智能調(diào)整涂膠軌跡，保證涂膠質(zhì)量。

另外，海馬小鵬智能工廠在規(guī)劃和建設中引進了大量的智能化設備或控制方案，保證生產(chǎn)有效實現(xiàn)，比如采用了全球領(lǐng)先的阿特拉斯電動工具進行關(guān)鍵擰緊點的扭矩和角度的控制，同時建立了扭矩管理系統(tǒng)，可以對每個關(guān)鍵扭矩和角度進行智能控制、記錄、追溯。

自誕生起，小鵬汽車始終站在業(yè)界關(guān)注的焦點之上，在融資領(lǐng)域亦高速運轉(zhuǎn)。今年1月29日，小鵬汽車在香港召開B輪融資新聞發(fā)布會，宣布獲得總額22億元人民幣的B輪融資。目前，公司總部位于廣州，并在北京、上海、廣東肇慶、美國硅谷建立設計、研發(fā)、生產(chǎn)與營銷機構(gòu)。目前，擁有近1000名整車和互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)人員，并預計在2018年達到3000名員工的規(guī)模。

今年1月開幕的2018消費電子展（CES）上，小鵬汽車在美國正式發(fā)布小鵬G3車型，這款基于小鵬汽車1.0版本優(yōu)化打造而來的純電動緊湊型SUV，在外觀上看，較1.0版本更具有時尚感和科技感。小鵬汽車G3將于4月26日接受預定，年內(nèi)交付。

近日，小鵬汽車攜旗下首款量產(chǎn)車型G3亮相廣州車展，并公布該款車將于12月12日正式上市，現(xiàn)在可下單預訂。同時，小鵬汽車還發(fā)布“朋友+”計劃，包括了小鵬汽車在充電、銷售、售后服務及金融服務方面的布局與規(guī)劃，該計劃提供的服務將會覆蓋從用戶購車開始的用車全生命周期。