光伏平價上網(wǎng)大勢所趨 電池片環(huán)節(jié)效率提升成關(guān)鍵因素

時間:2018-12-07

來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

導語:長期以來,較高的上網(wǎng)電價和發(fā)電成本都是制約光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大因素。2017年,光伏發(fā)電的平均上網(wǎng)電價為0.94元/kWh,發(fā)電成本在0.5-0.65元/kWh,與其他各發(fā)電形式相比最為昂貴,并且一直居高不下,在價格上缺乏競爭力。

光伏平價上網(wǎng)勢在必行

長期以來,較高的上網(wǎng)電價和發(fā)電成本都是制約光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大因素。2017年,光伏發(fā)電的平均上網(wǎng)電價為0.94元/kWh,發(fā)電成本在0.5-0.65元/kWh,與其他各發(fā)電形式相比最為昂貴,并且一直居高不下,在價格上缺乏競爭力。

圖表1:2017年不同能源平均上網(wǎng)電價對比(單位:元/kWh)

因此,對于光伏產(chǎn)業(yè)而言,發(fā)電平價才是維持其持續(xù)發(fā)展的生命力。為此,在2018年5月,《關(guān)于2018年光伏發(fā)電有關(guān)事項的通知》規(guī)定,新投運的光伏電站標桿上網(wǎng)電價每千瓦時統(tǒng)一降低0.05元;新投運的、采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”模式的分布式光伏發(fā)電項目,全電量度電補貼標準降低0.05元。中長期來看,光伏補貼退坡能夠推動企業(yè)通過技術(shù)進步降低成本,光伏平價上網(wǎng)即將到來。

事實上,近年來,為實現(xiàn)平價上網(wǎng)目標,光伏制造各環(huán)節(jié)成本已持續(xù)下降。2018年上半年,硅料、硅片、電池片、組件環(huán)節(jié)的制造成本(含稅)已分別降至65.00元/kg、3.45元/片、1.31元/W、2.27元/W,系統(tǒng)成本約5.40元/W;假設要實現(xiàn)平價上網(wǎng),硅料、硅片、電池片、組件環(huán)節(jié)的制造成本(含稅)還需下降至45.00元/kg、2.10元/片、0.77元/W、1.56元/W,系統(tǒng)成本約3.29元/W。

圖表2:2018年上半年光伏制造環(huán)節(jié)制造成本(含稅)(單位:元/kg,元/片,元/W)

圖表3:平價上網(wǎng)下光伏制造環(huán)節(jié)制造成本(含稅)(單位:元/kg,元/片,元/W)

由上述數(shù)據(jù)可知,光伏發(fā)電降成本是一個系統(tǒng)工程,每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都存在降成本的空間。其中,硅片環(huán)節(jié)主要通過改良拉晶方法來實現(xiàn)更低的單位能耗和更高的產(chǎn)率,通過降低硅片的厚度和改進切割技術(shù)以節(jié)省硅料的使用。

電池片環(huán)節(jié)主要通過不斷研發(fā)、應用更為高效的技術(shù)路線,例如目前正在進行的常規(guī)電池向高效PERC電池的升級,此外還有HIT、IBC、HJBC等多種高效電池技術(shù)亟待實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

組件環(huán)節(jié)則通過各種不同的封裝工藝在既有的電池片效率前提下,盡量提升組件的輸出功率或增加組件全生命周期內(nèi)的單瓦發(fā)電量,此外還有通過產(chǎn)線的自動化、智能化改造以降低生產(chǎn)成本。

目前來說,光伏電池片的效率、性價比是未來平價上網(wǎng)的關(guān)鍵因素,而這又依賴于PERC技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。可以預見,在平價上網(wǎng)目標下,PERC電池產(chǎn)能將繼續(xù)提升。

PERC電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模將擴大

PERC電池最早起源于上世紀八十年代,與常規(guī)電池最大的區(qū)別在背表面介質(zhì)膜鈍化,采用局域金屬接觸,大大降低被表面復合速度,同時提升了背表面的光反射。PERC電池的技術(shù)競爭力吸引了整個光伏產(chǎn)業(yè)企業(yè)的關(guān)注,產(chǎn)業(yè)化設備、關(guān)鍵材料開發(fā)提速。

2006年,用于對P型PERC電池的背面的鈍化的AlOx介質(zhì)膜的鈍化作用引起重視,使得PERC電池的產(chǎn)業(yè)化成為可能。隨后隨著沉積AlOx產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)和設備的成熟,加上激光技術(shù)的引入,PERC技術(shù)開始逐步走向產(chǎn)業(yè)化。

PERC電池產(chǎn)線的升級僅需在現(xiàn)有產(chǎn)線的基礎上增加背面鈍化鍍層與激光開槽兩道工序,就能在P型單晶硅上實現(xiàn)1%的效率提升,在多晶硅上實現(xiàn)0.6%的效率提升。2018年,單晶電池幾乎全部采用PERC工藝,電池片量產(chǎn)平均效率達到21.8%;多晶硅PERC已開始進入產(chǎn)業(yè)化階段,電池片量產(chǎn)平均效率為20.6%。

圖表4:2012-2018年單晶、多晶PERC電池片量產(chǎn)平均效率(單位:%)

正式由于PERC電池升級工藝簡單,光電轉(zhuǎn)換效率提升明顯,未來幾年將成為電池片制造的主流技術(shù)路線。截至2017年底,全球已建PERC產(chǎn)能達30GW;預計到2018年底,全球PERC產(chǎn)能將達55GW以上;到2020年,全球PERC產(chǎn)能有望提升至120GW。

 

以上數(shù)據(jù)及分析來源參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2018-2023年中國光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

中傳動網(wǎng)版權(quán)與免責聲明:

凡本網(wǎng)注明[來源:中國傳動網(wǎng)]的所有文字、圖片、音視和視頻文件,版權(quán)均為中國傳動網(wǎng)(www.treenowplaneincome.com)獨家所有。如需轉(zhuǎn)載請與0755-82949061聯(lián)系。任何媒體、網(wǎng)站或個人轉(zhuǎn)載使用時須注明來源“中國傳動網(wǎng)”,違反者本網(wǎng)將追究其法律責任。

本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明其他來源的稿件,均來自互聯(lián)網(wǎng)或業(yè)內(nèi)投稿人士,版權(quán)屬于原版權(quán)人。轉(zhuǎn)載請保留稿件來源及作者,禁止擅自篡改,違者自負版權(quán)法律責任。

如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

關(guān)注伺服與運動控制公眾號獲取更多資訊

關(guān)注直驅(qū)與傳動公眾號獲取更多資訊

關(guān)注中國傳動網(wǎng)公眾號獲取更多資訊

最新新聞
查看更多資訊

熱搜詞
  • 運動控制
  • 伺服系統(tǒng)
  • 機器視覺
  • 機械傳動
  • 編碼器
  • 直驅(qū)系統(tǒng)
  • 工業(yè)電源
  • 電力電子
  • 工業(yè)互聯(lián)
  • 高壓變頻器
  • 中低壓變頻器
  • 傳感器
  • 人機界面
  • PLC
  • 電氣聯(lián)接
  • 工業(yè)機器人
  • 低壓電器
  • 機柜
回頂部
點贊 0
取消 0