工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是生產(chǎn)力變革的關(guān)鍵基礎(chǔ)已成業(yè)界共識。但關(guān)鍵在于，如何搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，如何實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器的互聯(lián)，如何實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的互動，則考驗(yàn)著每個參與企業(yè)的智慧。

美的集團(tuán)副總裁兼首席信息官張小懿表示，要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn)，歸根結(jié)底是通過技術(shù)手段，提升企業(yè)的敏捷和精益水平。

由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實(shí)體、信息、業(yè)務(wù)流程和人員連接起來，借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策，所以降本、增效、保質(zhì)成為可能，也是全球科技巨頭在力推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的根本所在。

人機(jī)互動、共同協(xié)作，通過技術(shù)創(chuàng)新解決傳統(tǒng)制造業(yè)的難題，提升企業(yè)的敏捷和精益水平，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的必要條件，也是提升企業(yè)科技實(shí)力、精益管理能力的工具。

在過去的50年發(fā)展歷程中，美的積累了海量的工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù);與庫卡等世界機(jī)器人巨頭的協(xié)同，獲得了無與倫比的硬件支撐;在工業(yè)仿真等核心領(lǐng)域領(lǐng)先的軟件實(shí)力，讓美的已擁有成熟的全價值鏈支撐套件。

這是美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)條件。事實(shí)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚，更是將制造業(yè)知識、軟件、硬件三者結(jié)合，基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐所生成的研、產(chǎn)、銷全價值鏈集成解決方案。

而這些要素，是美的過去50年積累的寶貴財富和在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中占據(jù)的無可比擬的優(yōu)勢。

仔細(xì)觀察美的集團(tuán)不難發(fā)現(xiàn)，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的依托之下，即是其技術(shù)的創(chuàng)新與提升，也是精益管理水平的一次再造。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的精髓，實(shí)質(zhì)是人機(jī)互動的更高境界，是機(jī)器人時代的升華。美的以注塑車間為范例，進(jìn)行了一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，目前已經(jīng)收到明顯效果。

美的集團(tuán)副總裁兼首席信息官張小懿介紹說，在這個改造項(xiàng)目中，美的通過“計劃采購一體化”等精益管理，原材料庫存減少八成;智能裝備在提升生產(chǎn)整體效率17%的同時，也讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環(huán)境中;優(yōu)化對設(shè)備的智能預(yù)測與維護(hù)后，故障響應(yīng)時間縮減80%，故障率降低36%，停機(jī)時間縮短57%，品質(zhì)也有效提升;將人工智能應(yīng)用于品質(zhì)檢測，使檢驗(yàn)成本下降55%，外觀檢測精度上升80%;以往需要人工24小時監(jiān)控的烘干機(jī)、色母機(jī)等設(shè)備，由于改為智能預(yù)警，異常響應(yīng)時間縮短75%，黑點(diǎn)率和色差率也有效降低……

如果站在大的背景下來看，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的未來發(fā)展，與整個制造行業(yè)的升級轉(zhuǎn)型密切關(guān)聯(lián)：隨著人口紅利的衰退，技術(shù)驅(qū)動成為眾多制造企業(yè)的生存關(guān)鍵;當(dāng)消費(fèi)升級愈演愈烈，下游用戶對工業(yè)產(chǎn)品的個性化、供應(yīng)效率、周轉(zhuǎn)速度的要求必然水漲船高，各類產(chǎn)品迭代速度也會加快，這都會倒逼整個產(chǎn)業(yè)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生更多需求。

根據(jù)市場研究公司MarketsandMarkets最新報告顯示，2018年全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模約為640億美元，2023年市場規(guī)模預(yù)計達(dá)到914億美元，五年間復(fù)合年增長率將達(dá)到7.39%。在巨大的市場蛋糕面前，早已涌入了不少大企業(yè)。

在過去五年中，美的累計技術(shù)研發(fā)上的投入接近300億人民幣。目前美的研發(fā)工程師已經(jīng)超過1萬人，同時2018年美的投入在研發(fā)上的金額高達(dá)15億美金。通過藍(lán)科技整理得知，目前美的集團(tuán)的累計國內(nèi)專利申請量已經(jīng)超過9萬件，授權(quán)維持量超過了4.3萬件。

而這些要素，是美的實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在技術(shù)創(chuàng)新方面最好的佐證。早在2012年，美的集團(tuán)在投資上就停止了對傳統(tǒng)的、粗放式的投資，進(jìn)行了以產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新為核心的投資布局，突出了“產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動、全球經(jīng)營”三大戰(zhàn)略。圍繞這三方面構(gòu)建新的競爭能力。特別是在收購德國庫卡之后，美的已經(jīng)變成全方位的科技企業(yè)集團(tuán)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或“機(jī)器換人”，而是需要制造業(yè)知識、軟件與硬件三者的相互融合。

以家電制造業(yè)起家的美的，在制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈方面有豐富的經(jīng)驗(yàn);同時近年來隨著美的在機(jī)器人及自動化、大數(shù)據(jù)、智慧物流等方面的布局和整合，科技企業(yè)的創(chuàng)新與互聯(lián)網(wǎng)基因已經(jīng)完全融入到美的的發(fā)展血液道中，也讓其擺脫了制造企業(yè)硬件強(qiáng)于軟件的困局。

基于這種整合的差異化優(yōu)勢，從而打造出了中國第一家自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT提供基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐生成研、產(chǎn)、銷全價值鏈集成解決方案。用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加速技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品迭代，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建一個完善的生態(tài)圈。