面對(duì)高質(zhì)量發(fā)展的要求，憑著生產(chǎn)要素成本的比較優(yōu)勢(shì)，“東莞制造”搶占全球市場(chǎng)，在比較優(yōu)勢(shì)逐漸消減的情況下，東莞以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為路徑，通過構(gòu)建“金字塔”式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用模型為抓手，為高質(zhì)量發(fā)展厚植產(chǎn)業(yè)根基，重塑經(jīng)濟(jì)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。

在不久前舉行的第四屆廣東智博會(huì)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工作成果展“吸睛力”十足，來全國(guó)各地的專家、從業(yè)者前來考察、調(diào)研，探討工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展路徑。在今年較早前，廣東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)、東莞市人民政府、華為技術(shù)有限公司三方簽署協(xié)議，推動(dòng)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開放實(shí)驗(yàn)室”等項(xiàng)目在東莞落地，將東莞打造成為廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地。

三方協(xié)議簽署的背后，是東莞發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的底氣，展現(xiàn)了“東莞智造”新型競(jìng)爭(zhēng)力。改革開放40年來，東莞形成了門類齊全、覆蓋面廣的工業(yè)體系，目前，全市集聚了110萬家市場(chǎng)主體，超過15萬家工業(yè)企業(yè)，其中規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)超過7000家，這為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供了土壤。

面對(duì)高質(zhì)量發(fā)展的要求，過去憑著生產(chǎn)要素成本的比較優(yōu)勢(shì)，“東莞制造”搶占全球市場(chǎng)，在比較優(yōu)勢(shì)逐漸消減的情況下，東莞以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為路徑，通過構(gòu)建“金字塔”式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用模型為抓手，為高質(zhì)量發(fā)展厚植產(chǎn)業(yè)根基，重塑經(jīng)濟(jì)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。

新技術(shù)崛起，引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智造升級(jí)

在位于望牛墩東莞中集的“燈塔工廠”里，數(shù)千平方米的車間里鮮見人影，機(jī)器人在轟隆的聲響中有條不紊地切割、上下料、焊接、噴涂……不到1分鐘，一臺(tái)接一臺(tái)印著“CIMC”標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品從車間誕生。此時(shí)，遠(yuǎn)在海外參展的中集車輛(集團(tuán))有限公司CEO兼總裁李貴平通過手機(jī)就能看到有關(guān)機(jī)械運(yùn)作的信息實(shí)時(shí)更新，產(chǎn)品的訂單信息與物流信息也相應(yīng)切換。

“燈塔工廠”是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)晶，折射著東莞制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的突圍路徑。

這正是涌動(dòng)于東莞制造業(yè)一線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智造浪潮。數(shù)據(jù)顯示，前三季度，東莞先進(jìn)制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)比重分別達(dá)52.4%和38.9%。

這股基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智造浪潮正改寫東莞的制造業(yè)。

今年9月，在第二十屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，很多觀眾在B245展會(huì)上駐足不前，參展商劉勇敢對(duì)這款“吸睛力”十足的機(jī)器人贊嘆不已。在劉勇敢的操作下，在極短的時(shí)間內(nèi)，機(jī)器人就已經(jīng)完成了鈑金的90度的“折彎”……這是由意大利企業(yè)柯馬機(jī)器人和廣東翠峰機(jī)器人合作研發(fā)的“智能折彎工藝”?！安欢镁幊痰娜艘部梢远虝r(shí)間內(nèi)完成如此精準(zhǔn)的工藝要求，實(shí)在是難得?！眲⒂赂艺f。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的崛起為翠峰機(jī)器人帶來了技術(shù)的革新，也為東莞的車間升級(jí)帶來無限的現(xiàn)象力。當(dāng)前，東莞正加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展，推動(dòng)制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。中國(guó)通信工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)張彥國(guó)說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的落腳點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造領(lǐng)域強(qiáng)要素，全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈連接的關(guān)鍵支撐，也是推進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)能。

無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的效率變革，或是改進(jìn)工藝培育新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)的動(dòng)力變革，這背后工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)扮演著重要的角色，推動(dòng)?xùn)|莞制造從低端走向高端，從“制造”走向“智造”。

依托產(chǎn)業(yè)集群，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地

在東莞一手機(jī)結(jié)構(gòu)部件企業(yè)的生產(chǎn)車間里，9個(gè)不同材質(zhì)的手機(jī)殼被機(jī)械手臂送上傳輸帶，沿著軌道勻速被送進(jìn)了加工中心，隨即“生產(chǎn)信息”實(shí)時(shí)顯示在設(shè)備上方的LED屏幕上。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的高精鉆攻機(jī)床里，傳感器時(shí)刻盯著23把刀具的使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)斷刀，感知產(chǎn)品會(huì)“通知”系統(tǒng)自動(dòng)更換刀具……這套“智能換刀”是由先知大數(shù)據(jù)公司主導(dǎo)設(shè)計(jì)、研發(fā)的SeerEdge系統(tǒng)。

“SeerEdge通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓設(shè)備更加‘聰明’，不僅能將時(shí)間軸上肉眼看不到的信息可視化，而且在0.0001秒內(nèi)就可以檢測(cè)到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具的磨損、破裂情況，準(zhǔn)確率高達(dá)95%?！毕戎髷?shù)據(jù)公司合伙人梁凡說。

梁凡走到轟隆的智能生產(chǎn)線中間，打開加工中心黑色箱體的后蓋，為記者介紹SeerEdge的工作原理。記者看到SeerEdge不過是成人兩個(gè)巴掌的大小，卻存儲(chǔ)著數(shù)十萬條數(shù)據(jù)源，為機(jī)床質(zhì)量、工廠場(chǎng)景的提升作決策參考。梁凡說：“在這10條生產(chǎn)線里，在過去一個(gè)月，我們發(fā)現(xiàn)這18臺(tái)機(jī)器的6號(hào)工位出現(xiàn)過500次斷刀。為了破解這一難題，SeerEdge追溯到人、機(jī)、料，將人工智能融入大數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)的工業(yè)互聯(lián)進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)工作，調(diào)整了6號(hào)工位的角度和位置，提升工藝的精準(zhǔn)度?！?/p>

制造企業(yè)與先知大數(shù)據(jù)的緊密合作，折射著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在東莞逐漸生根發(fā)芽，涌現(xiàn)出一大批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新主體，推動(dòng)制造業(yè)加速“上云”。

不僅是互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新主體涌入，制造業(yè)巨頭也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的資深“玩家”。

早些年落戶東莞的華為EDC被看作是升級(jí)版企業(yè)數(shù)據(jù)中心，升級(jí)后的數(shù)據(jù)中心關(guān)鍵系統(tǒng)存儲(chǔ)響應(yīng)性能提升67%，89%的應(yīng)用得到不同程度的性能提升。

“強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐為華為推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)揮了巨大作用?！比A為工業(yè)云高級(jí)解決方案產(chǎn)品經(jīng)理寧鑫斐說：“華為的云平臺(tái)不僅以技術(shù)驅(qū)動(dòng)了企業(yè)自身智能化發(fā)展以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，而且?guī)椭嚓P(guān)的配套企業(yè)以最低的成本、最高的效率實(shí)現(xiàn)信息化。以某配套商為例子，該公司將仿真數(shù)據(jù)放在華為云上，產(chǎn)品的周期從半個(gè)月縮短至三天?！?/p>

沿著華為上下游產(chǎn)業(yè)鏈看，產(chǎn)業(yè)巨頭開放平臺(tái)業(yè)務(wù)，大量中小微企業(yè)緊密協(xié)作，產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)互通不僅為中小企業(yè)降本提質(zhì)，而且打通了產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)流，帶動(dòng)供應(yīng)鏈上云，迅速提高產(chǎn)品利用速度，就像尾隨巨鯨的魚群一樣，溯流而上。

從制造資源云化改造，到制造能力開放共享，一大批以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的產(chǎn)業(yè)集群崛起?；邶嫶蟮氖袌?chǎng)體量，東莞率先作為，厚植產(chǎn)業(yè)土壤，以《深入推進(jìn)“筑云惠企”工程發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)促進(jìn)東莞產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)施方案》為戰(zhàn)略抓手，提出2020年將東莞建成廣東省領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范基地。

接下來，東莞將在三年內(nèi)推動(dòng)5000家工業(yè)企業(yè)信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施與管理系統(tǒng)上云，500家工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)核心業(yè)務(wù)信息化、數(shù)字化和云端遷移，培育30個(gè)市級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同創(chuàng)新示范項(xiàng)目，并為此配套了一系列降費(fèi)措施和項(xiàng)目補(bǔ)貼獎(jiǎng)勵(lì)，最高獎(jiǎng)勵(lì)1000萬元，帶動(dòng)?xùn)|莞造就千億級(jí)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)集群。

結(jié)合實(shí)際需求，構(gòu)建“金字塔”式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用模型

“工業(yè)4.0不是簡(jiǎn)單把生產(chǎn)線改造成自動(dòng)化，更重要的是整個(gè)工廠如何通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)碼化?！?0月12日，德國(guó)弗朗霍夫生產(chǎn)技術(shù)研究所香港中心負(fù)責(zé)人Benny通過視頻電話介紹，“工廠里的各個(gè)設(shè)備應(yīng)該通過互聯(lián)網(wǎng)相互協(xié)作，鏈接到采購、物流、生產(chǎn)等相關(guān)信息，不僅讓企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門相互協(xié)作，而且讓客戶、供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息互相傳達(dá)?！?/p>

這是一場(chǎng)由東莞市倍增辦、東莞市經(jīng)信局指導(dǎo)的“全方位全流程診斷服務(wù)”線上專題活動(dòng)，在位于東莞大嶺山的拓斯達(dá)的視頻會(huì)議室舉行，現(xiàn)場(chǎng)聽講的有30名市級(jí)“倍增企業(yè)”、協(xié)同倍增企業(yè)代表。此時(shí)，授課的Benny身處香港的辦公大樓。

線上診斷當(dāng)天，身處東莞的服務(wù)商?hào)|莞市華商智造技術(shù)服務(wù)有限公司副總經(jīng)理陳東昇向線上的專家Benny提問：“東莞多數(shù)是規(guī)模不大的中小微企業(yè)，雖然他們購買了軟件和設(shè)備，但是他們?nèi)狈?duì)智能改造清晰的路徑、步驟和脈絡(luò)，難以實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能制造，那么東莞的中小微企業(yè)如何低成本實(shí)現(xiàn)智能化改造?”

“互聯(lián)網(wǎng)沒有深入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)，一切都是徒勞的?！盉enny一針見血地指出問題的所在，這是東莞生產(chǎn)型企業(yè)普遍的現(xiàn)狀。生產(chǎn)車間雖然有自動(dòng)化系統(tǒng)，但是與企業(yè)的其他信息系統(tǒng)結(jié)合度不高，存在網(wǎng)絡(luò)割裂、技術(shù)老舊等問題，大量有價(jià)值的數(shù)據(jù)“消失”在車間里。即使投用了機(jī)械臂等先進(jìn)的硬件設(shè)備，仍然只是局部的智能化，生產(chǎn)的全流程管控仍然依賴人力。

為了紓解企業(yè)的困境，東莞的策略是根據(jù)企業(yè)需求的不同層次構(gòu)建“金字塔”式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用模型。據(jù)東莞市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，東莞將結(jié)合產(chǎn)業(yè)實(shí)際，探索建立東莞市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用評(píng)價(jià)體系和建設(shè)指南，引導(dǎo)自動(dòng)化、信息化、智能化的不同層次的企業(yè)，結(jié)合自身的實(shí)際水平按“基礎(chǔ)上云”“核心上云”“創(chuàng)新示范”等不同層級(jí)，向更高階的水平演進(jìn)，率先建成廣東省領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范基地。