寶雞機(jī)床“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)順利通過技術(shù)驗(yàn)收

時(shí)間:2019-01-02

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導(dǎo)語:12月28日,由工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心組織的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)課題“面向汽車關(guān)鍵零部件加工的自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機(jī)器人示范應(yīng)用”技術(shù)驗(yàn)收工作在武漢舉行。

12月28日,由工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心組織的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)課題“面向汽車關(guān)鍵零部件加工的自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機(jī)器人示范應(yīng)用”技術(shù)驗(yàn)收工作在武漢舉行。北京機(jī)床研究所所長(zhǎng)劉炳業(yè)、中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)副秘書長(zhǎng)韓鐳等課題驗(yàn)收專家組成員,工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心有關(guān)人員,湖北省工業(yè)主管部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),用戶代表及課題責(zé)任單位負(fù)責(zé)人員參與會(huì)議。

會(huì)上,課題責(zé)任單位、各課題參研單位負(fù)責(zé)人及用戶代表對(duì)驗(yàn)收組進(jìn)行課題自評(píng)價(jià)報(bào)告。報(bào)告結(jié)束后,驗(yàn)收組人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,對(duì)各參研單位進(jìn)行技術(shù)質(zhì)詢,產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)并宣布課題通過技術(shù)驗(yàn)收。

據(jù)悉,“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)課題“面向汽車關(guān)鍵零部件加工的自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機(jī)器人示范應(yīng)用”于2016年立項(xiàng),項(xiàng)目倡導(dǎo)方向與寶雞機(jī)床的發(fā)展方向相一致。該課題的自動(dòng)化建設(shè)和智能化探索與公司智能制造發(fā)展方向相吻合,具有很好的示范促進(jìn)作用。在課題責(zé)任單位東風(fēng)楚凱及寶雞機(jī)床、華中數(shù)控等參研單位的共同努力下,在合同期內(nèi)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成了課題要求。項(xiàng)目帶動(dòng)了國(guó)產(chǎn)機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能及可靠性的成熟和提升,滿足了汽車零部件企業(yè)的制造需求,得到專家和工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心一致肯定和好評(píng)。

作為主要參研單位,寶雞機(jī)床集團(tuán)通過聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)同創(chuàng)新,深度融合,在“高壓油泵驅(qū)動(dòng)單元”和“輪轂單元”汽車關(guān)鍵零部件工藝成套性技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破。公司按照專項(xiàng)合同,很好地完成了要求,不僅完成了各條自動(dòng)線的建設(shè),同時(shí)在智能化生產(chǎn)方面也取得了成果,為今后深入發(fā)展智能制造打下良好基礎(chǔ),對(duì)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床與汽車產(chǎn)業(yè)兩個(gè)行業(yè)進(jìn)一步合作具有重要意義。

項(xiàng)目介紹

寶雞機(jī)床作為該項(xiàng)目的主要參研單位,在東風(fēng)楚凱公司建設(shè)了兩種汽車關(guān)鍵零部件的柔性自動(dòng)加工線7條,兩條汽車關(guān)鍵零部件高壓油泵驅(qū)動(dòng)單元和輪轂單元。通過采用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)云服務(wù)平臺(tái)和自動(dòng)線智能化技術(shù)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了車間生產(chǎn)過程可視化,成為了數(shù)字化車間。

該項(xiàng)目中共有國(guó)產(chǎn)金切設(shè)備61臺(tái)(其中寶雞機(jī)床46臺(tái)),關(guān)節(jié)機(jī)器人27臺(tái),在線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備4套,是國(guó)內(nèi)首條全國(guó)產(chǎn)汽車關(guān)鍵零部件智能化生產(chǎn)線。通過總線與現(xiàn)場(chǎng)的各類數(shù)據(jù)采集設(shè)備裝置集成,對(duì)數(shù)據(jù)流、工作流、消息流提供流程引擎供用戶進(jìn)行業(yè)務(wù)模型配置,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同一體化、過程管控一體化、設(shè)計(jì)制造一體化和生產(chǎn)控制的現(xiàn)實(shí)和虛擬一體化。利用生產(chǎn)線數(shù)字化管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備、機(jī)器人的動(dòng)態(tài)信息采集及生產(chǎn)過程的網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理;通過產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測(cè)技術(shù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的在線信息追溯和調(diào)整;通過數(shù)控系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、健康檢查和預(yù)測(cè)技術(shù),預(yù)測(cè)和調(diào)整數(shù)控裝備工藝參數(shù)和性能參數(shù),示范產(chǎn)線建成以來在汽車及零部件制造領(lǐng)域發(fā)揮了很好的示范作用。

(原標(biāo)題:寶雞機(jī)床“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)順利通過技術(shù)驗(yàn)收)

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