項(xiàng)目背景

在兩化融合、工業(yè)4.0背景下，智能制造技術(shù)的不斷落地與應(yīng)用，令大批制造企業(yè)對信息化越來越重視，愿意在信息化方面進(jìn)行投資，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化管理，提高產(chǎn)能，節(jié)省成本，提升生產(chǎn)效率和綜合收益。國內(nèi)某生產(chǎn)新型電子元器件、智能遙控器及電子電氣設(shè)備控制組件的知名企業(yè)，正是其中的一家公司。

面臨挑戰(zhàn)

該企業(yè)希望對公司內(nèi)部進(jìn)行信息化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的可視化管理。但在改造的過程中，卻遇到了以下挑戰(zhàn)：

●生產(chǎn)線多而雜：該企業(yè)擁有包括電子元器件、智能遙控器以及電子電氣設(shè)備控制組件等多條生產(chǎn)線。為提高生產(chǎn)效率，管理者希望為每條生產(chǎn)線安裝定制化看板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同生產(chǎn)線的可視化管理;

●難覓適合的PLC解決方案：該企業(yè)考察了多個(gè)廠家的PLC解決方案，但都未找到數(shù)字化看板系統(tǒng)針對不同產(chǎn)線定制化PLC的直接、簡潔、高效的聯(lián)網(wǎng)解決方案。

關(guān)鍵時(shí)刻，紅獅針對上述挑戰(zhàn)，通過PTV(ProducTVityStation)+IO模塊靈活的配置解決方案，不僅幫助該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了針對不同生產(chǎn)線的可視化效率管理需求，還對其進(jìn)行了自動化升級改造，成功為該企業(yè)解決了在企業(yè)信息化改造過程中遇到的痛點(diǎn)和難點(diǎn)。

首先，通過PTV實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的可視化管理

紅獅為該企業(yè)建立的這套可視化管理系統(tǒng)，集數(shù)據(jù)采集、分析、管理、顯示為一體，并能在大型電視屏上實(shí)時(shí)顯示關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)和安燈(Andon)信息，進(jìn)而推動效率改善。

●可連接到諸如PLC、驅(qū)動器、運(yùn)動控制器或PID控制器等自動化設(shè)備上，內(nèi)置300多種通訊協(xié)議，從而讓眾多設(shè)備實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通;

●配備1個(gè)10/100Base-T(X)以太網(wǎng)端口、2個(gè)RS-232串行端口、1個(gè)RS-422/485串行端口、1個(gè)USB主機(jī)端口和一個(gè)DVI視頻輸出端口，使PTV能很容易地集成到新的或現(xiàn)有的應(yīng)用中，能輸出720p分辨率的信號到大型電視屏上;

●提供了一種記錄連續(xù)數(shù)據(jù)、KPI事件和安燈信息的強(qiáng)大方式，可從連接的設(shè)備上采集數(shù)據(jù)，非常適合工廠車間、加工廠或其他需要對性能進(jìn)行跟蹤監(jiān)控的場所;

其次，采用模塊化產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)定制化

除了紅獅PTV(安燈管理服務(wù)器)，在此次項(xiàng)目的實(shí)施過程中，還應(yīng)用到了紅獅702-W無線AP、E2控制模塊等產(chǎn)品。通過PTV(ProducTVityStation)連接生產(chǎn)線的計(jì)數(shù)設(shè)備，實(shí)時(shí)地顯示每條產(chǎn)線、每個(gè)工位的OEEE指數(shù)，然后采用紅獅無線覆蓋全廠，及時(shí)地將工廠每條產(chǎn)線的生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)信息客觀、準(zhǔn)確地發(fā)送給客戶總部的服務(wù)器。

此次紅獅提供的PTV+IO模塊靈活的配置解決方案，為該制造企業(yè)帶來了顯而易見的效益：

●不僅生產(chǎn)人員可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備數(shù)據(jù)，管理人員也能夠?qū)ιa(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)營和總體性能了如指掌，從而使得物料跟進(jìn)更快，現(xiàn)場故障響應(yīng)更及時(shí);

●通過對各條產(chǎn)線、各個(gè)工位數(shù)據(jù)信息的分析和管理，結(jié)合KPI、OEE各種指標(biāo)，這套可視化管理系統(tǒng)可幫助管理者實(shí)現(xiàn)對不同生產(chǎn)線的精細(xì)化管理，助力該企業(yè)在智能化時(shí)代提高產(chǎn)能、節(jié)省成本，大幅度提升生產(chǎn)效率和綜合收益。

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