工業(yè)機器人用途眾多，應用行業(yè)極其廣泛，不僅在電子產(chǎn)品、機械制造，汽車等機電行業(yè)，也應用在醫(yī)藥、食品、科研等領(lǐng)域。行業(yè)應用不盡相同，行業(yè)對機器人品質(zhì)的需求也各不相同，充分推動工業(yè)機器人設備在由高到低的行業(yè)層級中發(fā)揮最大效能，構(gòu)成了凡誠智能的自身責任。

我國的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅速。在過去的三年時間里，機器人逐漸成為提升我國整體競爭力的重要領(lǐng)域。大量優(yōu)秀的工業(yè)機器人企業(yè)涌現(xiàn)，以新松、埃斯頓為代表的企業(yè)為我國機器人行業(yè)的發(fā)展不斷添火加薪。

在購進設備時，全新進口機器人是優(yōu)選，但其高昂的價格讓一部分需求企業(yè)望而卻步，品質(zhì)優(yōu)秀的二手進口機器人和全新國產(chǎn)機器人就成為次優(yōu)選項，但孰輕孰重，難以定奪。先看看在全球市場和中國市場中，國外品牌和國內(nèi)品牌的市場份額比重：

2016年，被稱為工業(yè)機器人“四大家族”的發(fā)那科、ABB、安川、KUKA在全球市場中的市占率合計達58%，；加上愛普生、歐地希、川崎、松下等其他國際品牌機器人，份額已占足了90.3%。對比之下，國內(nèi)品牌機器人在全球范圍內(nèi)市占率合計僅9.7%。

國內(nèi)競爭格局與全球情況大致相似，2016年，“四大家族”在我國的市占率合計達57.4%。18年，KUKA、安川、川崎和那智仍然計劃在中國增加產(chǎn)能和新建工廠。

三大核心部件：起決定性作用

工業(yè)機器人是一種融匯了機械制造、電子電氣、材料科學、計算機編程等學科技術(shù)的產(chǎn)品，控制系統(tǒng)發(fā)出動作指令，控制驅(qū)動器動作，驅(qū)動器帶動機械系統(tǒng)運動，使末端操作器到達空間某一位置并實現(xiàn)某一姿態(tài)，進而實施一定的作業(yè)。

如果將工業(yè)機器人與人對比，機械系統(tǒng)相當于人類的骨骼，驅(qū)動系統(tǒng)相當于肌肉，控制系統(tǒng)相于大腦，感受系統(tǒng)相當于神經(jīng)，交互系統(tǒng)相當于傳播信息的嘴巴和耳朵，多個系統(tǒng)密切協(xié)作，才能完成各種精密、準確和復雜的動作。

工業(yè)機器人制造存在較高的技術(shù)壁壘，最核心的技術(shù)即是三大核心零部件：分別是控制系統(tǒng)中的控制器、驅(qū)動系統(tǒng)中的伺服電機和機械系統(tǒng)中的精密減速器。

一臺工業(yè)機器人的成本構(gòu)成中，減速器、伺服電機、控制器分別占總成本的35%、20%、15%，合計占總成本的70%，是工業(yè)機器人最重要的組成部分，三大核心部件之于機器人，像極了發(fā)動機之于汽車的重要位置。

一、伺服電機：技術(shù)性能存差異

目前我國工業(yè)機器人用伺服系統(tǒng)主要為國外品牌，其中日系品牌約占50%，歐美品牌30%，臺灣品牌及大陸企業(yè)均只有10%。日系企業(yè)主要是小型功率和中型功率產(chǎn)品；歐美系品牌在大型伺服具有優(yōu)勢地位；國產(chǎn)品牌主要包括匯川、臺達、埃斯頓等公司，主要為中小型伺服。

整體上看，我國伺服電機與日系和歐美品牌仍然存在差距，主要表現(xiàn)為：

大功率產(chǎn)品缺乏

我國伺服電機行業(yè)早期模仿日本產(chǎn)品，因而以中小功率為主，功率多在3KW以內(nèi)，缺乏5.5-15KW的中大功率伺服，導致某些需要大功率伺服電機和驅(qū)動配套的系統(tǒng)無法提供。

小型化不夠

小功率產(chǎn)品往往追求精細化，目前松下A6和安川的Σ7電機短小精致，而國內(nèi)伺服電機普遍偏長，小型化不夠。

信號接插件不穩(wěn)定

國產(chǎn)信號接插件的不夠穩(wěn)定，隨著接插件的小型化、高密度化趨勢，未來需要不斷提高接插件的可靠性。

高精度編碼器缺乏

工業(yè)機器人需要用多圈的絕對編碼器，目前該類產(chǎn)品嚴重依賴進口，是制約我國高檔伺服系統(tǒng)發(fā)展的重要瓶頸。

二、減速機：受制于人難突破

如果以上這些不足以顯示國產(chǎn)和進口的差別，那么深入了解不同品牌減速器在機器人中的使用，則會讓人陷入沉思。

在工業(yè)機器人的每個關(guān)節(jié)處，都有一個電機，每個電機配套使用一個減速器。減速器的核心性能參數(shù)是傳動比，其他參數(shù)如噪音、壽命、回差(由于設備剛性不足導致的誤差)等也十分重要。

全球工業(yè)機器人的減速器市場分布高度集中，其中日本納博特斯克和哈默納科分別在RV減速器領(lǐng)域和諧波減速器領(lǐng)域處于絕對壟斷地位，兩家合計占全球市場的75%左右。

工業(yè)機器人對精密減速器的要求是長時間、高精度的運行。拿RV減速器來說，結(jié)構(gòu)復雜，零部件數(shù)量多，要保證長時間高精度運行，要求每個元器件都有很高的加工精度，某一個零部件加工精度稍有偏差，在減速器開始使用時或許察覺不到，但長時間運轉(zhuǎn)后，整個減速器的運行就會產(chǎn)生明顯的震動或噪音，并且影響到工業(yè)機器人工作的精度。

全球工業(yè)機器人用減速器生產(chǎn)廠家

這種對精度的高要求，帶來了對加工機床的高要求，因此，生產(chǎn)精密減速器所需要的設備投資往往很大。

在保證加工精度的前提下，精密減速器制造還面臨來自材料科學的挑戰(zhàn)，質(zhì)量過關(guān)的精密減速器在長時間運行后，零件不會發(fā)生明顯變形和磨損，這與各零部件所選用的材料及后續(xù)的熱處理工藝都密切相關(guān)，而這種后續(xù)的處理工藝往往是一個廠家的商業(yè)機密。

國內(nèi)工業(yè)機器人用減速器生產(chǎn)廠家

減速器市場的技術(shù)壟斷導致了國內(nèi)本體廠商的采購弱勢，國內(nèi)品牌機器人出于價格因素考慮，往往選用國內(nèi)品牌減速器，作為關(guān)鍵部件的減速器的性能影響著工業(yè)機器人整體的性能表現(xiàn)，也是在情理之中。

三、控制系統(tǒng)：看家本領(lǐng)需自強

衡量機器人優(yōu)劣有兩個重要標準：穩(wěn)定性和精確性。核心控制器是影響穩(wěn)定性和決定機器人性能的關(guān)鍵要素，是工業(yè)機器人的“大腦”，。

“大腦”接收來自其他各組元的信號、根據(jù)已編程的系統(tǒng)進行處理后，向各組元發(fā)出指令，從而控制各組元的運行?！按竽X”的想法要想傳遞出去，需要底層核心算法。硬件部分的工業(yè)控制板卡、減速器、編碼器等關(guān)鍵部件可以從市場上采購得到，但“四大家族”對核心算法一直秘而不宣，絕不外泄。

未來各本體制造商之間的差異化也將越來越顯著，這種差異化最主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)的差異上。控制系統(tǒng)的表現(xiàn)是一家工業(yè)機器人廠商設計理念的集中體現(xiàn)，成熟的機器人廠商一般自行開發(fā)控制器和伺服系統(tǒng)，從而保證機器人的穩(wěn)定性和技術(shù)體系。因此，全球控制系統(tǒng)的市場份額與工業(yè)機器人本體份額占比情況十分接近。

任何一臺機械設備，總是面臨著負載、速率和穩(wěn)定性三者之間相云妥協(xié)和平衡的問題，高負載高速率則難以保證穩(wěn)定性，高速率高穩(wěn)定性運轉(zhuǎn)則要求負載不能太高，工業(yè)機器人是一種柔性度很高的設備，這大大提高了數(shù)控系統(tǒng)找到載重、速率和穩(wěn)定性三者之間平衡點的難度，考驗開發(fā)設計者對運動學、力學、數(shù)學的理解。

對于單臺伺服系統(tǒng)，國產(chǎn)機器人動態(tài)與靜態(tài)精度都很高，但現(xiàn)在的工業(yè)機器人一般同時有6臺以上伺服系統(tǒng)，多臺伺服系統(tǒng)需要“大腦”提前進行計算。通過底層算法，國外核心控制器可以通過伺服系統(tǒng)的電流環(huán)直接操作電機，實現(xiàn)高動態(tài)多軸非線性條件下的精密控制，因此“四大家族”的機器人響應速度更快、定位更準確。

奮起直追不怠慢

當然，隨著國內(nèi)廠商技術(shù)的逐步積累進步，控制系統(tǒng)與國外產(chǎn)品的差距將會逐步縮小。國內(nèi)知名的工業(yè)機器人廠商均自主研發(fā)了自家的控制系統(tǒng)，也誕生了一批專業(yè)的控制系統(tǒng)服務商。我們正奮起直追，依照《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，2017-2020年，我國自主品牌工業(yè)機器人銷量的復合增速將達到37%，我們拭目以待。